Consultoria em PPCP – Estruturação do PPCP

Está com problemas no PPCP?

Algumas afirmações que encontramos nas empresas em nossos projetos de CONSULTORIA PPCP:

Já considerou fazer uma renovação no PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP)?

É interessante um projeto completo dividido em 5 fases, sendo:

Na Fase A – ESTRUTUTURAL do PPCP:

A1 – Estrutura Organizacional do PPCP – com revisão do organograma, descrição de cargo, descrição d função, descrição de atividades, matriz de competência e qualificação, plano de desenvolvimento organizacional
A2 – – Dados Técnicos de Entrada – análise da qualidade e completude dos dados técnicos de entrada, oriundos da Engenharia do Produto (cadastro de itens / árvore do produto / lista de materiais / desenhos), Engenharia Industrial (cadastro dos recursos produtivos / roteiros de fabricação) Qualidade (plano de inspeção e ensaio)
A3 – Processos de Negócio do PPCP – mapeamento dos processos de negócio (atual e futuro) do PPCP, como processos de atendimento de pedidos, análise de carga versus capacidade, planejamento de encomendas, terceirizações de serviços, elaboração do plano mestre de produção, entre outros.

Na Fase B – PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO E PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE:

B1 – S&OP / S&OE – implementação e manutenção, de forma tática e colaborativa, do processo de sales and operations planning e sales and operations execution.
B2 – Plano Agregado de Produção (APP) – elaboração do plano de produção – valores e quantidades – por linha de negócio e ou linha de produto.
B3 – Plano Mestre de Produção (MPS) – desdobramento do pano agregado de produção em plano mestre de produção, por produto acabado (part number), mostrando quantidade e valor a ser produzido em cada unidade de tempo.
B4 – Plano de Capacidade de Produção – proceder análise de carga x capacidade, a partir do Plano Mestre de Produção (MPS), utilizando roteiros de fabricação e perfil de passagem dos produtos no tempo pelas várias oficinas e recursos produtivos – RRP e RCCP, e posteriormente CRP – e verificando exequibilidade MPS e ações necessárias.

Na Fase C – PLANEJAMENTO DE MATERIAIS:

C1 – Revitalização dos Módulos de Materiais e Planejamento da Produção – revisão da implantação dos módulos de materiais e estoques e planejamento da produção dos ERPs, aproveitando para utilizar as funcionalidades existentes e parametrizando corretamente as opções de processamento existentes. Mantra “Usar mais e Usar Melhor o ERP”
C2 – Estratégia de Resposta a Demanda – Definir item a item – produto acabado, intermediário, componente comprado e matéria-prima, com base em consumo, frequência, custo e lead time, qual a estratégia de resposta a demanda mais indicada (MTS / ATO / MTO / ETO).
C3 – Sistema de Coordenação de Ordens (SCO) – Escolher o Sistema de Coordenação de Ordens (Revisão Contínua / Revisão Periódica / Regra das 2 Gavetas / Kanban / MRP) mas indicado para cada item. (part number)
C4 – MRP – Efetivamente realizar a rodada do MRP no ERP da companhia. Só de executar com qualidade e rotineiramente esse processo o resultado da operação é majorado.

Na Fase D – PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:

D1 – Programação da Produção – efetuar mapeamento do processo de programação da produção para as diversas áreas da companhia, desenvolver heurístico de scheduling, elaborar carga máquina (CRP) e realizar acompanhamento da aderência de programação.
D2 – Apontamento da Produção – auxiliar a produção a sistematizar o apontamento da produção, considerando todo o processo, ou seja, movimentação e baixa de material, apontamento produtivo, apontamento de inativo, pausa, encerramento de operações, encerramento de ordens de produção, apontamento parcial, etc.
D3 – Controle da Produção – estruturar o processo de controle da produção, para realizar o monitoramento e acompanhamento da evolução física da produção, considerando entregas de pedidos e encomendas, avanço da produção de itens de estoque (MTS), fabricação de produtos intermediários (PI), recebimento de comprados, e auxiliar no S&OE e correção de desvios a alterações de planos e programas.
D4 – Sistema de Medição de Desempenho de PPCP – desenvolver um conjunto de indicadores e medidores de desempenho de PPCP – de gestão, monitoramento e controle – relacionado a objetivos estratégicos da empresa, e que contemple as múltiplas dimensões das operações.

Na Fase E – SISTEMAS ESPECIALISTAS:

E1 – Manufacturing Execution System (MES) – apoio na implementação e uso diário para efetuar programação e controle da produção, além de subsidiar a formação de diversos medidores e indicadores do sistema de medição de desempenho do PPCP.
E2 – Advanced Planning and Scheduling (APS) -com foco em planejamento, para realizar as atividades de elaboração de S&OP, plano mestre de produção, planejamento de materiais no tempo e planejamento de carga x capacidade (RRP – RCCP).
E3 – Advanced Planning and Scheduling (APS) – com foco em programação. para executar a tarefa de programação de produção, gerando a lista de tarefas para cada recurso produtitvo, com data-hora de início e fim de cada operação do roteiro de fabricação

Um projeto completo de consultoria em PPCP ou consultoria em PCP envolve esses passos.

É salutar fazer um diagnóstico para verificar grau de maturidade de cada processo.

Geralmente apresentam desnivelamento de utilização e performance.

Josadak Marçola

Diretor de Operações – Gestare Consultoria