Quer seja no Plano Mestre de Produção (MPS) como no Plano de Montagem Final (FAS – Final Assembly Schedule), notadamente para empresas de trabalham em estratégia de resposta a demanda sob encomenda (ATO – MTO – ETO). Muitas dessas encomendas possuem riscos associados a não execução do plano. Esses riscos devem ser categorizados e ligados …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e riscos de execução Leia mais »
Após planejar deve-se controlar. Controlar é mais do que monitorar. Plano Mestre de Produção (MPS) é posto em marcha, e acompanhamento é feito durante seu ciclo de execução. Desvios devem ser identificados e corrigidos durante o período vigente. Logo após o encerramento do período, é necessário proceder o cálculo do cumprimento do Plano Mestre de …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e motivos de não-cumprimento Leia mais »
Todo e qualquer plano, depois de elaborado deve ser posto em execução. O mesmo acontece com o #PlanoMestredeProdução (#MPS). Após o delineamento do MPS (1) unidade de planejamento (2) horizonte de planejamento (3) frequência de replanejamento (4) horizonte rolante, deve-se definir os tipos de intervalo de planejamento. Note que em todos os parâmetros existe o …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e tipos de intervalo de planejamento Leia mais »
O MPS não é executado exatamente como na sua forma original, na revisão zero. Embora sejam elaborados para um horizonte de planejamento de médio para longo prazo (geralmente de 6 a 12 meses), replanejamento ocorre frequentemente e alterações devem ser feitas. Essas alterações são disparadas para correção dos erros de previsão de vendas ocorridos no …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e horizonte rolante de planejamento Leia mais »
No Plano Mestre de Produção (MPS) a variável tempo é apresenta em duas dimensões: Essas dimensões interagem entre si, são diretamente proporcional (ou seja quanto maior a unidade de tempo maior o horizonte de tempo), e ambas são função do tipo de sistema produtivo, da complexidade e número de nível da estrutura do produto, e …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e horizonte de planejamento Leia mais »
O Plano Mestre de Produção (MPS) é um plano de médio prazo. É também um plano operacional, onde trata-se produto final a produto final que será fabricado, sua respectiva quantidade e data planejada de finalização. Geralmente, no Plano Mestre de Produção (MPS), usa-se meses ou semanas como unidade de tempo ou unidade de planejamento para …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e unidade de planejamento Leia mais »
Se tem um plano operacional importante nas empresas de manufatura, esse é o Plano Mestre de Produção. Como o próprio nome diz – mestre – o MPS tem o papel de guiar e integrar os demais planos operacionais da companhia. Todos derivam direta ou indiretamente dele. O Plano Mestre de Produção (MPS) consiste na definição …
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e seus parâmetros Leia mais »
Quem já passou por oftalmologista já ouviu aquela pergunta: melhor ou pior? E troca novamente a lente, e pergunta: melhor ou pior? E segue. Imagina um seguinte cenário. Produção sob encomenda, para atender um pedido de venda de lead time longo, com produto passando pela fase de engenharia, ou seja, resposta a demanda Engineer-to-Order. O …
PCP Melhor ou Pior? Planejamento da Produção de encomendas – ET Leia mais »
PCP Dimensões do Planejamento e Controle da Produção (PCP) É muito comum nas empresas manufatureiras o Planejamento e Controle da Produção (PCP), considerar somente as dimensões Clientes e Produtos Acabados nos seus objetivos e esforços. Dedicam grande atenção a dimensão cliente (nível de serviço, pontualidade, OTIF, OTD) e produto acabado (estoque, insuficiência), que esse cliente …
PCP Dimensões do Planejamento e Controle da Produção Leia mais »
Como dimensionar o estoque? Como parametrizar a reposição? Para os itens Make-to-Stock (MTS), definidos após análise da série de consumo – frequência e coeficiente de variação, por exemplo – quer seja para matéria-prima, componentes comprados, produtos intermediários e produto acabado deve-se dimensionar e parametrizar reposição, de forma técnica. A ideia é fazer o sistema (ERP) …
Se você está envolvido com projetos de revitalização e modernização do Departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP) considere a estrutura de trabalho apresentada neste texto. Estrutura de trabalho, ou framework, tem a capacidade de apresentar, de forma gráfica, num único slide, os pontos centrais da intervenção e como como se relacionam. É uma …
ERP é um sistema integrado de gestão. Se houver fidelidade ao nome e se existir plenitude no uso, todos os departamentos da empresa devem utilizá-lo. Mas, sempre tem departamento que requerem mais utilização, são mais dependentes do sistema e possuem uma carga de trabalho maior aplicada no ERP. É o caso do Planejamento e Controle …
PCP Critérios de Seleção de ERP para a Manufatura Leia mais »
O Planejamento e Controle de produção (PCP) é feito em nível para ser posto em marcha. Desde a elaboração no budget, em setembro/outubro do ano vigente, para os doze meses do próximo ano, com base na previsão de vendas, e depois considerando carteira de encomendas – na engenharia, em início de produção, com produção quase …
São seis os elementos fundamentais, e dados de entrada para o PCP, que nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle de Produção (PCP) procedemos análise na fase inicial do projeto: Cadastro do Item. Cadastro da Lista de Materiais (BOM). Hierarquia dos Recursos Produtivos. Roteiro de Fabricação. Inventário. Apontamento da Produção. Colocar em ação, …
Uma grande melhoria na gestão de materiais ocorre quando se roda efetivamente o #MRP (Materials Requirements Planning). Efetivamente. Outro salto significativo acontece quando se utiliza o #APS (Advanced Plannning and Scheduling) para fazer programação da produção e #carga-máquina (#CRP). Mas, de forma aderente e efetiva com o que ocorre no chão de fábrica. Ou mesmo, …
Uma grande parte do processo decisório dos gestores tem como base a informação sobre o status de realização das atividades de produção. É necessário esteja aderente a dinâmica de operações do processo produtivo e que seja muito bem feita, independente do método de apontamento. Geralmente é uma função relegada ao segundo plano. E mesmo quando …
PCP Dados de Entrada Básico 5: Apontamento da Produção Leia mais »
O #roteirodefabricação ou plano macro do processo de fabricação, é um documento que determina a sequência tecnológica das operações a serem executadas para os itens manufaturados, transformando matéria prima em peças, peças em conjuntos e conjuntos em produto acabado. A elaboração do plano de processo inicia-se a partir de um desenho de produto. Com as …
PCP Dados de Entrada Básico 4 – Roteiro de Fabricação Leia mais »
Recursos Produtivos são recursos que permanecem no chão de fábrica para atender demanda futuras por longo intervalo de tempo. Por exemplo, Máquinas Operatrizes, Bancadas de Trabalho e Centros de Trabalhos. Como os recursos produtivos transformadores possuem um vínculo entre si, vínculo esse formado por tipo de processo executado (corte / dobra / torneamento / pintura …
PCP Dados de Entrada Básico 3 – Hierarquia dos Recursos Produtivos Leia mais »
Se existe um documento importante nas empresas manufatureiras, este documento é a Lista de Materiais. Isso porque a lista de materiais flui por quase todos os departamentos da companhia, desde a Fase de Orçamento, passando pela Engenharia do Produto, Engenharia Industrial, Engenharia da Qualidade, PCP, Suprimentos, Produção, Almoxarifado, Custos, Expedição, entre outros. Como tem um …
PCP Dados de Entrada Básico 2 – Lista de Materiais Leia mais »
Tudo começa pelo cadastro do item. Este processo de negócio existe em toda e qualquer empresa, independente do porte ou segmento, e é entrada dos demais processos de negócio da companhia. No ERP tudo passa cadastro de itens. É no cadastro de itens que estão configuradas e/ou parametrizadas as regras de negócio e as opções …
PCP Dados de Entrada Básico 1: Cadastro de Itens Leia mais »
A Gestare Consultoria atua nas áreas de PCP, Engenharia, Logística, Manutenção Industrial, Controladoria e Projetos Especiais.