Recursos Produtivos são recursos que permanecem no chão de fábrica para atender demanda futuras por longo intervalo de tempo. Por exemplo, Máquinas Operatrizes, Bancadas de Trabalho e Centros de Trabalhos.
Como os recursos produtivos transformadores possuem um vínculo entre si, vínculo esse formado por tipo de processo executado (corte / dobra / torneamento / pintura / montagem / etc) ou por item-produto que agrega valor de transformação física (eixo / mancal / trator / colheitadeira / etc), é mandatório que se elabore uma hierarquia de autoridade baseada nos níveis de agregação.
Deste modo, em uma hierarquia pode ser formada por:
- Mini-fábricas ou fábricas autônomas;
- Áreas fabris ou células de fabricação;
- Máquinas operatrizes ou centros de trabalho.
Após ser feito a arquitetura da Hierarquia dos Recursos Produtivos, desde a mini-fabrica até o recurso único propriamente dito, deve desenvolver um Sistema de Classificação e Codificação (SCC) para identificação desses recursos. Códigos simples, com duas faixas (string), do tipo policódigo, com caracteres numéricos ou alfa-numéricos são recomendados.
Por exemplo:
TVP001 – Torno Vertical Pesado
1003 – Montagem Mecânica Bancada de Trabalho 3
Dando sequência, e promovendo Integração, esses centros de trabalho devem ser cadastrados no ERP da companhia, com seu respectivo código e tag, feito a sua ligação de subordinação com níveis superiores, criado Centro de Custo para mini-fábrica e áreas fabris, e calculado / cadastrado taxa-hora do recurso.
Essa Hierarquia de Recursos Produtivos auxilia sobremaneira no Planejamento e Controle da Carga versus Capacidade, nos três níveis de capacidade (RRP – Resource Requirements Planning / RCCC – Rough Cut Capacity Planning/ CRP – Capacity Requirements Planning), na programação das atividades, controle de chão de fabricas e indicadores de desempenho.
Josadak Marçola