Sua empresa tem problemas como:
- Baixa performance de cumprimento de data de entrega
- Dificuldade de fechar pedidos com vários itens
- Desbalanceamento de estoques (excessos e rupturas)
- Baixo nível de utilização dos recursos fabris
- Excesso de Horas extras
- Falta de credibilidade nas informações oriundas do plano de produção
Considere um projeto de consultoria em PPCP, para reestruturar o departamento de PPCP baseado em conceitos, técnicas, métodos e ferramentas adequados ao teu ambiente produtivo
Principais Benefícios
- Aumentar a pontualidade de entrega (OTD)
- Elevar giro de estoque
- Reduzir a falta de materiais (matéria prima e produto acabado)
- Diminuir o tempo de atendimento
- Elevar a utilização dos recursos fabris (OEE)
- Prover confiança nos planos e programas de produção
Nossos projetos de consultoria em PPCP realizam
Estrutura Organizacional do PPCP
- Para a Holding / Empresa / Mini fábrica
Implantação do Planejamento Central / Planejamento Corporativo
Implantação do Planejamento Local
Delineamento da Estrutura Organizacional (Organograma)
Descrição de Função de cada colaborador
Matriz de Competência e Qualificações (MCQ)
Avaliação do gap para cada colaborador
Levantamento das Necessidades de Treinamento (LNT) por colaborador
Mapeamento de Processo
- Para todos os processos de PPCP:
- Mapeamento dos processos de negócio do PPCP Estado Atual / Estado Futuro – BPMN / VAC / SIPOC
- Desenho da Mapa de Fluxo de Valor (VSM) – Estado Atual / Estado Futuro
- Desenho da Matriz de Processos / Subprocessos / Atividade (RACI) - - Identificação do Nível de Maturidade desses processos para as várias unidades fabris
Gestão de Demanda
- Construção de um modelo de planejamento da demanda integrado
Uso de ferramentas matemáticas, estatísticas e de tecnologia baseada em dados para elaboração de previsão de demanda adequada.
Visualização de possibilidade e potencialidades (fornecimento e demanda) no médio e longo prazo.
Incorporação da gestão da demanda, com a construção de cenários, nos planos de produção
Planejamento da Produção
- Elaboração do Planejamento Agregado de Produção corporativo, por linha de produto, considerando Valor (R$) / Horas / Volume
Dimensionamento da capacidade fabril para períodos futuros considerando previsão de vendas
Elaboração do Plano Mestre de Produção (MPS) por linha de produto / produto / encomenda nas unidades de tempo semana / mês.
Construção do Mapa de Carga x Capacidade - RCCP (Rough Cut Capacity Plan) – Plano da Capacidade Bruta com capacidade finita
Prover ações de médio prazo para nivelar carga x capacidade e otimizar gargalos produtivos
Melhoria de todos os processos, atividades e rotinas de trabalho do Planejamento da Produção, total e/ou por linha de produto
Planejamento de Materiais – Estoque e Carteira de Encomendas
- Definição das Estratégia de Resposta a Demanda (MTS / ATO / MTO / ETO) para todos os itens.
Definição do sistema de Coordenação de Ordens (MRP / Kanban / Revisão Contínua / Revisão Periódica / Duas Gavetas)
Dimensionamento do parâmetros de estoques e carga no ERP:
- Ponto de Pedido / Estoque de Segurança / Estoque Mínimo
- Tamanho de Lote de Compra e Lote de Fabricação
Classificação Cruzada (ABC Estoque x ABC Consumo x Classificação PQR Frequência x Classificação XYZ Criticidade)
Rodada do MRP (Rotina / Responsabilidades / Parametrização)
Implantação de Inventário Cíclico e Inventário Rotativo
Criação dos KPIS e relatórios de estoque.
Estruturação dos cronogramas por família de produto / encomendas
Planejamento e Liberação das Solicitações de Compras (SC) e Ordens de Produção (OP) no tempo
Implantação da Curva S para acompanhamento de encomendas de longo prazo
Programação da Produção
- Implantação do sistema de liberação, coordenação e programação das Ordens de Produção
Desenvolvimento de heurísticos de programação para as diversas áreas produtivas
Formação da Capa Máquina finita no Tempo (CRP)
Administração de Gargalos
Implantação da Lista de Tarefas por recurso produtivo gerado pelo PCP e fixados nos Centros de Tarefas
Medição de aderência da programação.
Implantação de MASP para melhorar performance da pontualidade de programação da produção
Revitalização de APS (Advanced Planning and Scheduling)
Apontamento da Produção
- Revisão dos códigos motivos de parada
Implantação MES (Manufacturing Execution System) - Apontamento Automático / Semi-Automático - em todas as áreas fabris
Treinamento dos gestores de chão de fábrica para utilizar o MES como ferramenta de gestão da produção.
Uso dados do MES para corrigir dados de entrada - roteiros de fabricação principalmente
Integração do MES com ERP
Controle da Produção e Controle das Encomendas
- Desenvolvimento de um sistema de Controle da Produção e Controle das Encomendas robusto e sistêmico, com base em relatórios gerenciais e analíticos, indicadores e medidores de desempenho extraídos do ERP.
Acompanhamento da evolução do Plano de Produção e das Encomendas no tempo, por Oficinas e Centros de Trabalhos
Desenvolvimento das Listas de Faltas de Comprados e Fabricados
Implantação Curva S (Evolução Física-Financeira) para encomendas de longo lead time
Sistema de Medição de Desempenho
- Conjunto de indicadores, medidores e relatórios de gestão e de monitoramento baseado em processos de negócio
- Incorporação de diferentes dimensões (Volume / Tempo / Prazo / Custo / Qualidade / Eficiência)
- - Diferentes níveis de agregação:
- - Fábrica / Departamento / Seção / Grupo de máquina / Máquina
- - Linha de Negócio / Linha de Produto / Produtos
- Desenho da Matriz Hierárquica de Correlação – Objetivos / Metas / Indicadores / Medidores / Processos de Negócio
- Elaboração da Ficha Catalográfica de Indicadores
- Elaboração do Manual de Indicadores de Desempenho
- Implantação de Quadros de Gestão a Vista
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