Conheça alguns dos nossos cases de sucesso!

A melhor forma de conhecer a qualidade dos nossos serviços é através daqueles com quem trabalhamos. Nosso compromisso é com o negócio do nosso cliente, com a obtenção de resultados positivos, cumulativos e duradouros.

ESCOPO DO PROJETO

  • Reorganização da estrutura física e dos controles dos Almoxarifados
  • Elaboração e implantação da Política de Estoque no ERP TOTVS DATASUL: Ponto de Pedido, Tamanho de Lote, Estoque Mínimo, Estoque de Segurança, Kanban, MRP, etc
  • Elaboração da Estrutura Organizacional (organograma / descrição de função / matriz de competência e qualificação / treinamento) das Áreas de Engenharia do Produto, Engenharia Industrial, PCP e Logística 
  • Implantação de Plano Mestre de Produto (MPS) e Plano de Capacidade (RCCP – CRP)
  • Implantação de Kanban
  • Revisão dos Processos de Negócio (AS IS / TO BE), elaboração de instruções e rotinas de trabalho da manufatura
  • Desenvolvimento e implantação de Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para materiais e manufatura

RESULTADOS OBTIDOS

  • Melhoria da utilização do espaço necessário para armazenagem de materiais
  • Aumento da pontualidade de entrega
  • Maior e melhor utilização do Sistema Integrado de Gestão – ERP TOTVS DATASUL
  • Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão

ESCOPO DO PROJETO

  • Estruturação Organizacional do Departamento de Manutenção Industrial
  • Implantação de um novo Sistema de Gerenciamento da Manutenção (MANTec)
  • Implantação da Gestão integrada da Manutenção – Produção, tendo como objetivo a redução de gargalos no processo produtivo

RESULTADOS OBTIDOS

  • Planejamento efetivo e programação dos serviços de manutenção (>80%);
  • Redução das paradas não programadas (~6% do total no máximo);
  • Redução dos custos de manutenção (<4% do faturamento).

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação do Planejamento e Controle Integrado de Obras, desde orçamento e engenharia do produto até montagem de campo. Indicadores de desempenho de obras
  • Estruturação da Área de Operações (Suprimentos, Recebimento, Almoxarifado, Produção e Expedição)
  • Implementação de Gerenciamento de Projetos por Obra e aplicação – Estrutura Analítica do Projeto, Histograma, Cronograma, Curva S, IDC, IDP
  • Revitalização do Sistema Integrado de Gestão ERP SECTRA
  • Revisão completa do cadastro de itens: linha de materiais, grupos, subgrupos, padrão descritivo de itens, saneamento de banco de dados, entre outros

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento do faturamento
  • Redução das horas-extras
  • Aumento da produtividade – faturamento/funcionário

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação do Programa de Redução das Paradas Não Programadas na Safra
  • Implantação de um Sistema de Gerenciamento de Manutenção com Gestão Integrada da Manutenção – Produção
  • Redução dos itens de estoque inativos, visando uma referência cruzada peça x equipamento, para redução dos custos de inventário
  • Aumento dos controles e técnicas de manutenção, visando uma melhoria da eficiência dos equipamentos (OEE, Manutenção Preditiva e Preventiva)

RESULTADOS OBTIDOS

  • Redução dos KPI´s de paradas de máquinas durante a safra:
    – 1ª Safra: 20% – > 15%
    – 2º Safra: 15% – > 10%
    – 3ª Safra: 10% – > 3%
  • Planejamento efetivo dos serviços (equipamento, por área e por setor produtivo) > 80%

ESCOPO DO PROJETO

  • Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI)
  • Saneamento do Banco de Dados
  • Elaboração da taxonomia do itens – grupos / subgrupos / famílias
  • Preparação dos dados para implantação do ERP TOTVS PROTHEUS
  • Cálculo e dimensionamento dos parâmetros de estoques – para itens diretos e MRO – como lote, ponto de pedido, estoque mínimo, etc
  • Estruturação completa – layout / estruturas portantes / endereçamento / fluxo de materiais / procedimentos – dos Almoxarifados da CANTO PORTO

RESULTADOS OBTIDOS

  • Minimização das faltas de insumos para produção
  • Maior agilidade no atendimento da manutenção corretiva
  • simplificação do fluxo de armazenagem e separação de materiais

ESCOPO DO PROJETO

  • Reorganização da área de Planejamento e Controle da Produção (PCP) das unidades fabris
  • Implantação da área de Planejamento Central ligado a Diretoria de Operações
  • Elaboração de padrões de árvore do produto e lista de materiais de manufatura para equipamentos
  • Elaboração de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para a área fabril integrado com ERP Oracle Application
  • Auxílio na implantação de sistema PDM (Product Data Management) TEAM CENTER

RESULTADOS OBTIDOS

  • Melhoria na utilização do sistema integrado de Gestão – ERP ORACLE APPLICATION
  • Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
  • Aumento da confiabilidade dos dados de produto
  • Diminuição do tempo de passagem e tempo de fila

ESCOPO DO PROJETO

  • Reestruturação organizacional do Planejamento e Controle da Produção (PCP) para matriz e filiais
  • Preparação e Apoio na Implantação do APS OPCENTER na área de embaladoras
  • Definição e parametrização da Política de Materiais e Sistemas Coordenação de Ordens para comprados e produtos intermediários, e cadastro desses parâmetros no ERP SAP R3
  • Estruturação e Organização do Almoxarifados de Semi-Acabados
  • Elaboração de novo modelo de elaboração de Plano Mestre de Produção (MPS) e Planejamento de Capacidade (RCCP – CRP) para Faber- Manaus
  • Reimplantação de Kanban

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento da aderência de programação da produção
  • Aumento de giro de estoques para matéria prima
  • Aumento da pontualidade de itens MTO

ESCOPO DO PROJETO

  • Elaboração Sistema de Classificação e Codificação (SCC) dos recursos produtivos
  • Elaboração dos grupos de recursos e roteiros de fabricação
  • Definição da política de estoque para itens MTS – ponto de pedido, tamanho de lote e estoque mínimo
  • Estruturação e Organização dos Almoxarifados
  • Implantação do Planejamento Hierárquico da Produção 
  • Implementação do apontamento de operações no chão de fabrica
  • Desenvolvimento de um conjunto de Indicadores de desempenho para manufatura 

RESULTADOS OBTIDOS

  • Diminuição da falta de materiais com a política de materiais implantada
  • Melhor planejamento e controle da produção com o novo modelo de ordem de fabricação implantado e o apontamento da produção por operação;
  • Diminuição da movimentação de materiais no almoxarifado com novo layout e estruturas portantes adequadas.
  • Aumento de faturamento

ESCOPO DO PROJETO

  • Desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI)
  • Apoio na elaboração da árvore do produto listas de materiais /  hierarquia de recursos produtivos / operações padrão / roteiros de fabricação
  • Estabelecimento de critério de custeio de produtos manufaturados
  • Implantação do Apontamento da Produção
  • Criação de estrutura organizacional (formalizada) com Centros de Serviços Compartilhados (CSC)
  • Seleção e Escolha do ERP, avaliando custo, funcionalidade e aderência das diversas soluções de mercado
  • Gerenciamento da Implantação do Sistema ERP TOTVS PROTHEUS
  • Capacitação das áreas para utilização de solução ERP TOTVS PROTHEUS
  • Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão.

RESULTADOS OBTIDOS

  • Adoção com sucesso de nova solução ERP TOTVS Protheus
  • Implantação de Folha de pagamento e política de cargos e salários
  • Aumento da confiabilidade dos dados de produtos e processos
  • Formalização de diversos processos organizacionais

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação do APS PREACTOR APS para programação das atividades de caldeiraria, usinagem,pintura, serviços de terceiros e montagem
  • Revisão dos roteiros de fabricação (hierarquia dos recursos, operação padrão, sequência, etc.)
    Revisão e reimplantação do módulo de apontamento da produção
  • Definição das estratégias de resposta a demanda, política de materiais para itens MTS (ponto de pedido, estoque mínimo, tamanho de lote, etc) e sistema de coordenação de ordens no ERP SECTRA
  • Desenvolvimento do gerenciamento de encomendas integrado com Plano Mestre de Produção, Planejamento de Faturamento, Curva S e Preactor;
  • Desenvolvimento de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para encomendas e áreas fabris.

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento no volume produzido mês
  • Maior pontualidade na entrega dos pedidos de venda
  • Aumento do giro de estoque

ESCOPO DO PROJETO

  • Redesenho da estrutura organizacional do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
  • Implantação do Planejamento Central
  • Arquitetura de soluções e funcionalidades para incorporação de novas funcionalidades nos módulos de materiais e produção do Sistema Integrado Intelli
  • Desenvolvimento e implantação de um Sistema de Apontamento da Produção (MES) para as diversas unidades produtivas da Intelli
  • Desenvolvimento de Plano Mestre de Produção e Política de Estoques e Sistema de Coordenação de Ordens para todos itens produtivos Intelli;
  • Desenvolvimento de um Sistema de Medição de Desempenho para Área de Manufatura

RESULTADOS OBTIDOS

  • Maior utilização do ERP
  • Maior controle das operações
  • Diminuição dos estoques

ESCOPO DO PROJETO

  • Implementação de forma assistida e monitorada da interação dos Processos com o ERP TOTVS PROTHEUS
  • Aplicação do macro diagnóstico de usabilidade do sistema em todos os departamentos para identificar criticidade e mapear os processos críticos, usando matriz GUT
  • Mapeamento dos Processos de Negócio usando a ferramenta BPMN (AS-IS / TO-BE)
  • Apoio Técnico a área de Recursos Humanos para desenvolver programa relacionado ao Pilar Pessoas
  • Estruturação da área de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
  • Revisão da forma de cálculo do Custo do Produto Vendido (CPV)
  • Estruturação da Central de Recebimento de Materiais
  • Programa estruturado de descrição de cargos, mapa de remuneração e programa de capacitação

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento da aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos Processos de Negócio da JAZAM
  • Redução do tempo de Recebimento Fiscal e Físico de Materiais
  • Confiabilidade com uso de tecnologia nas entradas de NF e conferência de materiais
  • Maior agilidade e visibilidade do fluxo para abastecimento de materiais para linhas de manufatura
  • Maior acuracidade de controles de estoques
  • Dados confiáveis para apuração de custeio
  • Redução de turnover e maior retenção de colaboradores
  • Melhores controles sistêmicos para Redução de retrabalhos e eliminação de extravios de documentos de entradas – Guardião XML

ESCOPO DO PROJETO

  • Revisão dos Processos e Procedimentos do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
  • Otimização do uso do sistema ERP TOTVS PROTHEUS no PCP
  • Análise e Revisão das Estruturas de Produtos
  • Revisão e Adequação do Padrão Descritivo de Itens (PDI) para Produtos Finais e Itens Fabricados
  • Adequação e melhoria do uso de Ordens de Produção (OP) no Chão de Fábrica
  • Revisão do processo de apontamento de produção
  • Desenvolvimento e implantação do Overall Equipament Effectivences (OEE).

RESULTADOS OBTIDOS

  • Melhoria da utilização do Sistema integrado de Gestão – ERP TOTVS PROTHEUS
  • Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
  • Maior visibilidade e controle dos processos fabris e de gestão de materiais

ESCOPO DO PROJETO

  • Reorganização da estrutura física e controles dos almoxarifados (matéria prima, componentes e produtos acabados)
  • Estruturação das áreas de Engenharia do Produto, Engenharia Industrial e PCP
  • Revisão de processos e rotinas de gestão da manufatura
  • Desenvolvimento e implantação de rotinas para apontamento de produção
  • Revisão de roteiros de fabricação – sequência / operação padrão / grupo máquinas / tempos
  • Adequação do layout fabril

RESULTADOS OBTIDOS

  • Melhor utilização do espaço necessário para armazenagem de materiais
  • Melhoria na utilização do Sistema Integrado de Gestão (ERP)
  • Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão

ESCOPO DO PROJETO

  • Revisão do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e saneamento do banco de dados
  • Revisão e reestruturação da lista de materiais, recursos produtivos e roteiros de fabricação
  • Apoio na revitalização do ERP SAP B1
  • Estruturação e organização dos Almoxarifados
  • Elaboração da Estratégia de Resposta a Demanda, Política de Estoques e Sistemas de Coordenação de Ordens;
  • Revisão do processo de apontamento da produção;
  • Elaboração de modelo de Plano Mestre de Produção (MPS);
  • Redesenho organizacional do departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)

RESULTADOS OBTIDOS

  • Diminuição dos estoques
  • Aumento de produtividade – faturamento/funcionário – faturamento-horas-trabalhadas
  • Maior acuracidade do inventário

ESCOPO DO PROJETO

  • Desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI) – comprados e manufaturados
  • Elaboração de Sistema de Classificação e Codificação (SCC) e taxonomia para itens produtivos
  • Elaboração da árvore do produto e lista de materiais
  • Implantação do Kanban
  • Projeto, estruturação e organização de almoxarifados
  • Definição de Política de Estoques – Ponto de Pedido, Tamanho de Lote, Estoque de Segurança
  • Implantação do PCP – dimensionamento de capacidade, Plano Mestre de Produção, Programação da Produção, Apontamento da Produção
  • Implantação de Sistema ERP SAP B1
  • Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão e monitoramento

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento do faturamento
  • Redução do custo de material comprado
  • Aumento da produtividade – kg produzido por funcionário mês

ESCOPO DO PROJETO

  • Reorganização dos Almoxarifados
  • Apoio técnico na implantação de WMS (Estado Atual, Estado Futuro, Plano de Ação, Procedimentos e Capacitação)
  • Desenvolvimento de heurísticos de programação da produção 
  • Desenvolvimento de Plano Mestre de Produção (MPS) e Mapa de Carga versus Capacidade (RRP, RCCP e CRP); 
  • Criação de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para área de Operações
  • Elaboração de um Modelo de Gerenciamento de Projetos para Desenvolvimento de Novos Produtos
  • Definição da Política de Materiais e Sistema de Coordenação de Ordens e cadastramento no ERP

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento do faturamento e produtividade
  • Redução do prazo de entrega
  • Aumento do giro de estoque

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação de um Sistema de Gerenciamento da Manutenção
  • Reestruturação física e integração do PCM
  • Implantação de um organograma de cargos e função dos colaboradores do setor de manutenção
  • Implantação efetiva da Gestão Integrada da Manutenção – Produção

RESULTADOS OBTIDOS

  • Planejamento efetivo dos serviços (equipamento, por área e por setor produtivo) > 85%
  • Otimização dos serviços de manutenção com a emissão das Ordens de Serviço de Manutenção (OSM)
  • Reestruturação física do PCM, rearranjo físico das oficinas (Mecânica, Elétrica, Instrumentação e Civil), no mesmo local, facilitando a execução dos serviços programados ( > 50%)

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação de procedimentos do sistema da qualidade, instruções de trabalho e planos da qualidade, no setor da Manutenção Industrial
  • Implantação de um novo setor de PCM (Planejamento e Controle da Manutenção)
  • Implementação das boas práticas de Gerenciamento de Projetos do PMI – PMBOK
  • Otimização dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP) e criação dos Check List’s dos Equipamentos Críticos para o processo produtivo (ISO 9000)

RESULTADOS OBTIDOS

  • Integração da manutenção industrial implementada com relatórios gerenciais mensais e avaliação de indicadores selecionados
  • Melhor planejamento e controle de projetos desde o termo de abertura do projeto

ESCOPO DO PROJETO

  • Treinamento e Implantação do Programa 5S
  • Palestras para preparação e conscientização de colaboradores
  • Elaboração de materiais de auxílio para o processo de treinamento e implantação
  • Estruturação das atividades para implantação do Programa 5S
  • Auditoria, demonstração de resultados e identificação de oportunidades de melhoria

RESULTADOS OBTIDOS

  • Melhoria da utilização do espaço fabril
  • Eliminação de materiais desnecessários
  • Maior organização e limpeza dos postos de trabalho

ESCOPO DO PROJETO

  • Apoio no desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI)
  • Gerenciamento da implantação de Sistema ERP TOVTS PROTHEUS nas unidades fabris
  • Capacitação das áreas para utilização de solução ERP
  • Estabelecimento de critério de custeio de produtos manufaturados
  • Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão
  • Apoio na implantação de políticas para atendimento ao LGPD
  • Apoio na implantação de políticas de atendimento ao Bloco K

RESULTADOS OBTIDOS

  • Eliminação de restrição tecnológica (ERP TOTVS PROTHEUS) para crescimento
  • Melhoria na gestão e no atendimento das leis e normas
  • Formalização de diversos processos organizacionais
  • Capacitação de usuários das diversas áreas

ESCOPO DO PROJETO

  • Definição do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e do Sistema de Classificação e Codificação dos Itens (SCC)
  • Saneamento do banco de dados
  • Codificação dos recursos de fabricação
  • Definição dos roteiros de fabricação
  • Elaboração da árvore dos produtos e lista de materiais
  • Organização dos almoxarifados e melhoria dos layouts
  • Definição, dimensionamento e parametrização  da política de estoques para itens MTS – ponto de pedido, estoque mínimo, tamanho do lote

RESULTADOS OBTIDOS

  • Diminuição do estoque em processo
  • Controle total da produção com ordens de fabricação e apontamento das operações
  • Diminuição da falta de materiais
  • Diminuição da movimentação de materiais nos almoxarifados

ESCOPO DO PROJETO

  • Melhorar aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos processos de negócios da empresa;
  • Análise dos módulos atuais, identificação de necessidade de melhorias e implantação de módulos adquiridos;
  • Revisão do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e saneamento de base de dados
  • Revisão da estrutura do produto – árvore do produto e lista de materiais
  • Mapeamento dos processos de negócio atual e construção de mapa futuro através da ferramenta BPMN (AS IS / TO BE)
  • Apoio a ULLIAN na interação com TOTVS na revitalização dos módulos existentes e implantação de novos módulos

RESULTADOS OBTIDOS

  • Diminuição de diferenças de estoque
  • Redução do tempo de entrada das NF /conferência e armazenagem
  • Redução dos níveis de estoque, principalmente Produtos intermediários (PI) e Matérias-primas (MP)
  • Agilidade e confiabilidade nos apontamentos através do Módulo ACD-(Automação na coleta de dados)
  • Aumento da confiabilidade na geração das demandas com utilização de MRP
  • Melhor visibilidade nas prioridades para sequenciamento de produção
  • Aumento na performance de atendimento aos clientes
  • Melhor controle nos custos de fretes – Modulo GFE
  • Maior aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos processos de negócio da ULLIAN

ESCOPO DO PROJETO

  • Estruturação completa do Departamento de PCP – PCP Central (Corporativo) e PCP Local (Fábricas)
  • Elaboração e codificação da hierarquia dos recursos produtivos para todas as unidades fabris
  • Elaboração das operações padrão e roteiro de fabricação
  • Implantação do Planejamento de Estoques, e revitalização do módulo no ERP TOTVS PROTHEUS
  • Implantação de Business Intelligence para Gestão de Estoques
  • Apoio na implantação do módulo de apontamento da Produção do ERP TOTVS PROTHEUS
  • Revisão do Plano Agregado, Plano de Capacidade e Plano Mestre de Produção (MPS) 

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento do giro de estoque
  • Maior aderência do MPS – planejado x realizado
  • Maior uso do ERP TOTVS PROTHEUS – Materiais e Produção

ESCOPO DO PROJETO

  • Estruturação do Departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)

  • Revisão e implementação de árvore do produto / lista de materiais delineada de forma padrão para simplificar rodada MRP, programação e apontamento da produção

  • Estruturação de WBS padrão por tipo de redutor para simplificar e automatizar planejamento e controle dos projetos

  • Revisão dos roteiros de fabricação, utilizando conceito de CAPP (Computer Aided Processing Planning)

  • Revitalização do APS OPCENTER SIEMENS

RESULTADOS OBTIDOS

  • Aumento da aderência da programação da produção
  • Maior utilização dos recursos fabris
  • Aumento da pontualidade 

ESCOPO DO PROJETO

  • Implantação de Inventário Cíclico

  • Dimensionamento, cálculo e parametrização da Política de Estoques para itens MTS – ponto de pedido, tamanho de lote e estoque mínimo – e inserção desses dados no ERP TOTVS PROTHEUS

  • Estruturação do departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)

  • Delineamento do Plano Mestre de Produção (PCP) e Plano de Capacidade (RCCP) no tempo

  • Revisão de todos os processos de logística interna

  • Desenvolvimento de Business Intelligence (BI) para Gestão de Materiais

  • Revitalização do TOTVS APS DATASUL e interação com MES PC FACTORY

  • Estruturação e definição da política de estoques para os itens – matéria prima, comprados e produtos intermediários

RESULTADOS OBTIDOS

  • Diminuição do nível de estoque
  • Maior acuracidade do inventário
  • Maior giro do estoque 

ESCOPO DO PROJETO

 
    • Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI)
    • Saneamento do Banco de Dados
    • Elaboração da taxonomia do itens – grupos / subgrupos / famílias
    • Elaboração da estrutura do produto / lista de materiais
    • Elaboração de hierarquia dos recursos produtivos, codificação, operações padrão
    • Elaboração dos roteiros de fabricação
    • Preparação dos dados para implantação do ERP SAP B1

RESULTADOS OBTIDOS

  • Redução da duplicidade
  • implantação do ERP SAP B1 

ESCOPO DO PROJETO

    • Elaboração da Árvore do Produto e Lista de Materiais Produtiva no ERP TOTVS PROTHEUS
    • Hierarquia dos Recursos Produtivos e Codificação de Máquinas
    • Identificação Física dos Recursos no Chão de Fábrica
    • Revisão dos Roteiros de Fabricação
    • Revisão do Layout Fabril
    • Revitalização do Apontamento da Produção
    • Implantação do Controle de Produção e Controle d Encomendas

RESULTADOS OBTIDOS

  • Simplificação do apontamento
  • Minimização da movimentação interna
  • Diminuição do número de ordens de produção

ESCOPO DO PROJETO

  • Levantamento do estado atual dos processos e nível de usabilidade do ERP TOTVS PROTHUES, permitiu um diagnóstico macro organizacional (interação processos-usuários- tecnologia) da TERRAVERDE na unidade Piracicaba; 
  • Mapeamento dos processos críticos da empresa, tornando factível a implementação e sustentação de adequações e melhorias (travas e usabilidade do sistema), apoiando na capacitação dos usuários
  • Atuar em demais módulos, buscar demais funcionalidades do sistema, expandindo as melhorias para todos os módulos do atual cenário da TERRAVERDE e demais empresas do grupo.
  • Estruturação do acompanhamento de execução de atividades oriundas do MASP, que funcionarão sequencialmente, partindo dos levantamentos detalhados com as áreas da TERRAVERDE;
  • Construção completa da documentação de Mapeamento dos Processos – Manuais – Políticas e Instruções de Trabalhos em conjunto com usuários considerando BPMN TO-BE e melhorias no ERP.

RESULTADOS OBTIDOS

  • Mapeamentos Construídos (AS-IS) = 158
  • Mapeamentos Validados (TO -BE) = 151
  • Documentações Validadas = 148
  • Documentos Publicados = 111
  • Capacitações Recomendadas = 86
  • Capacitações Realizadas = 70
  • Ações MASP Identificadas = 246
  • Ações MASP Realizadas /Aplicadas = 122
  • Melhorias no processo de Aquisição / Contas a Pagar / Recebimento / Ordens de Serviços (OS)
  • Redução de custo nas Operações logísticas entre filiais controladas e com sinergia
  • Maior acuracidade e Controles efetivos dos estoques e na personalização dos equipamentos
  • Segurança nos Processo do CEN – Consultores Estratégicos de Negócios – revisados e com aderência aos processos de negócios

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