Conheça alguns dos nossos cases de sucesso!
A melhor forma de conhecer a qualidade dos nossos serviços é através daqueles com quem trabalhamos. Nosso compromisso é com o negócio do nosso cliente, com a obtenção de resultados positivos, cumulativos e duradouros.
ESCOPO DO PROJETO
- Reorganização da estrutura física e dos controles dos Almoxarifados
- Elaboração e implantação da Política de Estoque no ERP TOTVS DATASUL: Ponto de Pedido, Tamanho de Lote, Estoque Mínimo, Estoque de Segurança, Kanban, MRP, etc
- Elaboração da Estrutura Organizacional (organograma / descrição de função / matriz de competência e qualificação / treinamento) das Áreas de Engenharia do Produto, Engenharia Industrial, PCP e Logística
- Implantação de Plano Mestre de Produto (MPS) e Plano de Capacidade (RCCP – CRP)
- Implantação de Kanban
- Revisão dos Processos de Negócio (AS IS / TO BE), elaboração de instruções e rotinas de trabalho da manufatura
- Desenvolvimento e implantação de Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para materiais e manufatura
RESULTADOS OBTIDOS
- Melhoria da utilização do espaço necessário para armazenagem de materiais
- Aumento da pontualidade de entrega
- Maior e melhor utilização do Sistema Integrado de Gestão – ERP TOTVS DATASUL
- Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
ESCOPO DO PROJETO
- Reorganização da área de Planejamento e Controle da Produção (PCP) das unidades fabris
- Implantação da área de Planejamento Central ligado a Diretoria de Operações
- Elaboração de padrões de árvore do produto e lista de materiais de manufatura para equipamentos
- Elaboração de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para a área fabril integrado com ERP Oracle Application
- Auxílio na implantação de sistema PDM (Product Data Management) TEAM CENTER
RESULTADOS OBTIDOS
- Melhoria na utilização do sistema integrado de Gestão – ERP ORACLE APPLICATION
- Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
- Aumento da confiabilidade dos dados de produto
- Diminuição do tempo de passagem e tempo de fila
ESCOPO DO PROJETO
- Elaboração Sistema de Classificação e Codificação (SCC) dos recursos produtivos
- Elaboração dos grupos de recursos e roteiros de fabricação
- Definição da política de estoque para itens MTS – ponto de pedido, tamanho de lote e estoque mínimo
- Estruturação e Organização dos Almoxarifados
- Implantação do Planejamento Hierárquico da Produção
- Implementação do apontamento de operações no chão de fabrica
- Desenvolvimento de um conjunto de Indicadores de desempenho para manufatura
RESULTADOS OBTIDOS
- Diminuição da falta de materiais com a política de materiais implantada
- Melhor planejamento e controle da produção com o novo modelo de ordem de fabricação implantado e o apontamento da produção por operação;
- Diminuição da movimentação de materiais no almoxarifado com novo layout e estruturas portantes adequadas.
- Aumento de faturamento
ESCOPO DO PROJETO
- Implantação do APS PREACTOR APS para programação das atividades de caldeiraria, usinagem,pintura, serviços de terceiros e montagem
- Revisão dos roteiros de fabricação (hierarquia dos recursos, operação padrão, sequência, etc.)
Revisão e reimplantação do módulo de apontamento da produção - Definição das estratégias de resposta a demanda, política de materiais para itens MTS (ponto de pedido, estoque mínimo, tamanho de lote, etc) e sistema de coordenação de ordens no ERP SECTRA
- Desenvolvimento do gerenciamento de encomendas integrado com Plano Mestre de Produção, Planejamento de Faturamento, Curva S e Preactor;
- Desenvolvimento de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para encomendas e áreas fabris.
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento no volume produzido mês
- Maior pontualidade na entrega dos pedidos de venda
- Aumento do giro de estoque
ESCOPO DO PROJETO
- Reorganização da estrutura física e controles dos almoxarifados (matéria prima, componentes e produtos acabados)
- Estruturação das áreas de Engenharia do Produto, Engenharia Industrial e PCP
- Revisão de processos e rotinas de gestão da manufatura
- Desenvolvimento e implantação de rotinas para apontamento de produção
- Revisão de roteiros de fabricação – sequência / operação padrão / grupo máquinas / tempos
- Adequação do layout fabril
RESULTADOS OBTIDOS
- Melhor utilização do espaço necessário para armazenagem de materiais
- Melhoria na utilização do Sistema Integrado de Gestão (ERP)
- Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
ESCOPO DO PROJETO
- Implantação do Programa de Redução das Paradas Não Programadas na Safra
- Implantação de um Sistema de Gerenciamento de Manutenção com Gestão Integrada da Manutenção – Produção
- Redução dos itens de estoque inativos, visando uma referência cruzada peça x equipamento, para redução dos custos de inventário
- Aumento dos controles e técnicas de manutenção, visando uma melhoria da eficiência dos equipamentos (OEE, Manutenção Preditiva e Preventiva)
RESULTADOS OBTIDOS
- Redução dos KPI´s de paradas de máquinas durante a safra:
– 1ª Safra: 20% – > 15%
– 2º Safra: 15% – > 10%
– 3ª Safra: 10% – > 3% - Planejamento efetivo dos serviços (equipamento, por área e por setor produtivo) > 80%
ESCOPO DO PROJETO
- Reorganização dos Almoxarifados
- Apoio técnico na implantação de WMS (Estado Atual, Estado Futuro, Plano de Ação, Procedimentos e Capacitação)
- Desenvolvimento de heurísticos de programação da produção
- Desenvolvimento de Plano Mestre de Produção (MPS) e Mapa de Carga versus Capacidade (RRP, RCCP e CRP);
- Criação de um Sistema de Medição de Desempenho (SMD) para área de Operações
- Elaboração de um Modelo de Gerenciamento de Projetos para Desenvolvimento de Novos Produtos
- Definição da Política de Materiais e Sistema de Coordenação de Ordens e cadastramento no ERP
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento do faturamento e produtividade
- Redução do prazo de entrega
- Aumento do giro de estoque
ESCOPO DO PROJETO
- Implantação de um Sistema de Gerenciamento da Manutenção
- Reestruturação física e integração do PCM
- Implantação de um organograma de cargos e função dos colaboradores do setor de manutenção
- Implantação efetiva da Gestão Integrada da Manutenção – Produção
RESULTADOS OBTIDOS
- Planejamento efetivo dos serviços (equipamento, por área e por setor produtivo) > 85%
- Otimização dos serviços de manutenção com a emissão das Ordens de Serviço de Manutenção (OSM)
- Reestruturação física do PCM, rearranjo físico das oficinas (Mecânica, Elétrica, Instrumentação e Civil), no mesmo local, facilitando a execução dos serviços programados ( > 50%)
ESCOPO DO PROJETO
- Implantação de procedimentos do sistema da qualidade, instruções de trabalho e planos da qualidade, no setor da Manutenção Industrial
- Implantação de um novo setor de PCM (Planejamento e Controle da Manutenção)
- Implementação das boas práticas de Gerenciamento de Projetos do PMI – PMBOK
- Otimização dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP) e criação dos Check List’s dos Equipamentos Críticos para o processo produtivo (ISO 9000)
RESULTADOS OBTIDOS
- Integração da manutenção industrial implementada com relatórios gerenciais mensais e avaliação de indicadores selecionados
- Melhor planejamento e controle de projetos desde o termo de abertura do projeto
ESCOPO DO PROJETO
- Revisão dos Processos e Procedimentos do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
- Otimização do uso do sistema ERP TOTVS PROTHEUS no PCP
- Análise e Revisão das Estruturas de Produtos
- Revisão e Adequação do Padrão Descritivo de Itens (PDI) para Produtos Finais e Itens Fabricados
- Adequação e melhoria do uso de Ordens de Produção (OP) no Chão de Fábrica
- Revisão do processo de apontamento de produção
- Desenvolvimento e implantação do Overall Equipament Effectivences (OEE).
RESULTADOS OBTIDOS
- Melhoria da utilização do Sistema integrado de Gestão – ERP TOTVS PROTHEUS
- Aumento na acuracidade dos dados e informações para tomada de decisão
- Maior visibilidade e controle dos processos fabris e de gestão de materiais
ESCOPO DO PROJETO
- Estruturação Organizacional do Departamento de Manutenção Industrial
- Implantação de um novo Sistema de Gerenciamento da Manutenção (MANTec)
- Implantação da Gestão integrada da Manutenção – Produção, tendo como objetivo a redução de gargalos no processo produtivo
RESULTADOS OBTIDOS
- Planejamento efetivo e programação dos serviços de manutenção (>80%);
- Redução das paradas não programadas (~6% do total no máximo);
- Redução dos custos de manutenção (<4% do faturamento).
ESCOPO DO PROJETO
- Reestruturação organizacional do Planejamento e Controle da Produção (PCP) para matriz e filiais
- Preparação e Apoio na Implantação do APS OPCENTER na área de embaladoras
- Definição e parametrização da Política de Materiais e Sistemas Coordenação de Ordens para comprados e produtos intermediários, e cadastro desses parâmetros no ERP SAP R3
- Estruturação e Organização do Almoxarifados de Semi-Acabados
- Elaboração de novo modelo de elaboração de Plano Mestre de Produção (MPS) e Planejamento de Capacidade (RCCP – CRP) para Faber- Manaus
- Reimplantação de Kanban
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento da aderência de programação da produção
- Aumento de giro de estoques para matéria prima
- Aumento da pontualidade de itens MTO
ESCOPO DO PROJETO
- Treinamento e Implantação do Programa 5S
- Palestras para preparação e conscientização de colaboradores
- Elaboração de materiais de auxílio para o processo de treinamento e implantação
- Estruturação das atividades para implantação do Programa 5S
- Auditoria, demonstração de resultados e identificação de oportunidades de melhoria
RESULTADOS OBTIDOS
- Melhoria da utilização do espaço fabril
- Eliminação de materiais desnecessários
- Maior organização e limpeza dos postos de trabalho
ESCOPO DO PROJETO
- Revisão do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e saneamento do banco de dados
- Revisão e reestruturação da lista de materiais, recursos produtivos e roteiros de fabricação
- Apoio na revitalização do ERP SAP B1
- Estruturação e organização dos Almoxarifados
- Elaboração da Estratégia de Resposta a Demanda, Política de Estoques e Sistemas de Coordenação de Ordens;
- Revisão do processo de apontamento da produção;
- Elaboração de modelo de Plano Mestre de Produção (MPS);
- Redesenho organizacional do departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
RESULTADOS OBTIDOS
- Diminuição dos estoques
- Aumento de produtividade – faturamento/funcionário – faturamento-horas-trabalhadas
- Maior acuracidade do inventário
ESCOPO DO PROJETO
- Desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI) – comprados e manufaturados
- Elaboração de Sistema de Classificação e Codificação (SCC) e taxonomia para itens produtivos
- Elaboração da árvore do produto e lista de materiais
- Implantação do Kanban
- Projeto, estruturação e organização de almoxarifados
- Definição de Política de Estoques – Ponto de Pedido, Tamanho de Lote, Estoque de Segurança
- Implantação do PCP – dimensionamento de capacidade, Plano Mestre de Produção, Programação da Produção, Apontamento da Produção
- Implantação de Sistema ERP SAP B1
- Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão e monitoramento
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento do faturamento
- Redução do custo de material comprado
- Aumento da produtividade – kg produzido por funcionário mês
ESCOPO DO PROJETO
- Apoio no desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI)
- Gerenciamento da implantação de Sistema ERP TOVTS PROTHEUS nas unidades fabris
- Capacitação das áreas para utilização de solução ERP
- Estabelecimento de critério de custeio de produtos manufaturados
- Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão
- Apoio na implantação de políticas para atendimento ao LGPD
- Apoio na implantação de políticas de atendimento ao Bloco K
RESULTADOS OBTIDOS
- Eliminação de restrição tecnológica (ERP TOTVS PROTHEUS) para crescimento
- Melhoria na gestão e no atendimento das leis e normas
- Formalização de diversos processos organizacionais
- Capacitação de usuários das diversas áreas
ESCOPO DO PROJETO
- Desenvolvimento de Padrão Descritivo de Itens (PDI)
- Apoio na elaboração da árvore do produto listas de materiais / hierarquia de recursos produtivos / operações padrão / roteiros de fabricação
- Estabelecimento de critério de custeio de produtos manufaturados
- Implantação do Apontamento da Produção
- Criação de estrutura organizacional (formalizada) com Centros de Serviços Compartilhados (CSC)
- Seleção e Escolha do ERP, avaliando custo, funcionalidade e aderência das diversas soluções de mercado
- Gerenciamento da Implantação do Sistema ERP TOTVS PROTHEUS
- Capacitação das áreas para utilização de solução ERP TOTVS PROTHEUS
- Desenvolvimento de conjunto de indicadores de gestão.
RESULTADOS OBTIDOS
- Adoção com sucesso de nova solução ERP TOTVS Protheus
- Implantação de Folha de pagamento e política de cargos e salários
- Aumento da confiabilidade dos dados de produtos e processos
- Formalização de diversos processos organizacionais
ESCOPO DO PROJETO
- Redesenho da estrutura organizacional do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
- Implantação do Planejamento Central
- Arquitetura de soluções e funcionalidades para incorporação de novas funcionalidades nos módulos de materiais e produção do Sistema Integrado Intelli
- Desenvolvimento e implantação de um Sistema de Apontamento da Produção (MES) para as diversas unidades produtivas da Intelli
- Desenvolvimento de Plano Mestre de Produção e Política de Estoques e Sistema de Coordenação de Ordens para todos itens produtivos Intelli;
- Desenvolvimento de um Sistema de Medição de Desempenho para Área de Manufatura
RESULTADOS OBTIDOS
- Maior utilização do ERP
- Maior controle das operações
- Diminuição dos estoques
ESCOPO DO PROJETO
- Definição do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e do Sistema de Classificação e Codificação dos Itens (SCC)
- Saneamento do banco de dados
- Codificação dos recursos de fabricação
- Definição dos roteiros de fabricação
- Elaboração da árvore dos produtos e lista de materiais
- Organização dos almoxarifados e melhoria dos layouts
- Definição, dimensionamento e parametrização da política de estoques para itens MTS – ponto de pedido, estoque mínimo, tamanho do lote
RESULTADOS OBTIDOS
- Diminuição do estoque em processo
- Controle total da produção com ordens de fabricação e apontamento das operações
- Diminuição da falta de materiais
- Diminuição da movimentação de materiais nos almoxarifados
ESCOPO DO PROJETO
- Implantação do Planejamento e Controle Integrado de Obras, desde orçamento e engenharia do produto até montagem de campo. Indicadores de desempenho de obras
- Estruturação da Área de Operações (Suprimentos, Recebimento, Almoxarifado, Produção e Expedição)
- Implementação de Gerenciamento de Projetos por Obra e aplicação – Estrutura Analítica do Projeto, Histograma, Cronograma, Curva S, IDC, IDP
- Revitalização do Sistema Integrado de Gestão ERP SECTRA
- Revisão completa do cadastro de itens: linha de materiais, grupos, subgrupos, padrão descritivo de itens, saneamento de banco de dados, entre outros
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento do faturamento
- Redução das horas-extras
- Aumento da produtividade – faturamento/funcionário
ESCOPO DO PROJETO
- Implementação de forma assistida e monitorada da interação dos Processos com o ERP TOTVS PROTHEUS
- Aplicação do macro diagnóstico de usabilidade do sistema em todos os departamentos para identificar criticidade e mapear os processos críticos, usando matriz GUT
- Mapeamento dos Processos de Negócio usando a ferramenta BPMN (AS-IS / TO-BE)
- Apoio Técnico a área de Recursos Humanos para desenvolver programa relacionado ao Pilar Pessoas
- Estruturação da área de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
- Revisão da forma de cálculo do Custo do Produto Vendido (CPV)
- Estruturação da Central de Recebimento de Materiais
- Programa estruturado de descrição de cargos, mapa de remuneração e programa de capacitação
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento da aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos Processos de Negócio da JAZAM
- Redução do tempo de Recebimento Fiscal e Físico de Materiais
- Confiabilidade com uso de tecnologia nas entradas de NF e conferência de materiais
- Maior agilidade e visibilidade do fluxo para abastecimento de materiais para linhas de manufatura
- Maior acuracidade de controles de estoques
- Dados confiáveis para apuração de custeio
- Redução de turnover e maior retenção de colaboradores
- Melhores controles sistêmicos para Redução de retrabalhos e eliminação de extravios de documentos de entradas – Guardião XML
ESCOPO DO PROJETO
- Melhorar aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos processos de negócios da empresa;
- Análise dos módulos atuais, identificação de necessidade de melhorias e implantação de módulos adquiridos;
- Revisão do Padrão Descritivo de Itens (PDI) e saneamento de base de dados
- Revisão da estrutura do produto – árvore do produto e lista de materiais
- Mapeamento dos processos de negócio atual e construção de mapa futuro através da ferramenta BPMN (AS IS / TO BE)
- Apoio a ULLIAN na interação com TOTVS na revitalização dos módulos existentes e implantação de novos módulos
RESULTADOS OBTIDOS
- Diminuição de diferenças de estoque
- Redução do tempo de entrada das NF /conferência e armazenagem
- Redução dos níveis de estoque, principalmente Produtos intermediários (PI) e Matérias-primas (MP)
- Agilidade e confiabilidade nos apontamentos através do Módulo ACD-(Automação na coleta de dados)
- Aumento da confiabilidade na geração das demandas com utilização de MRP
- Melhor visibilidade nas prioridades para sequenciamento de produção
- Aumento na performance de atendimento aos clientes
- Melhor controle nos custos de fretes – Modulo GFE
- Maior aderência do ERP TOTVS PROTHEUS aos processos de negócio da ULLIAN
ESCOPO DO PROJETO
- Estruturação completa do Departamento de PCP – PCP Central (Corporativo) e PCP Local (Fábricas)
- Elaboração e codificação da hierarquia dos recursos produtivos para todas as unidades fabris
- Elaboração das operações padrão e roteiro de fabricação
- Implantação do Planejamento de Estoques, e revitalização do módulo no ERP TOTVS PROTHEUS
- Implantação de Business Intelligence para Gestão de Estoques
- Apoio na implantação do módulo de apontamento da Produção do ERP TOTVS PROTHEUS
- Revisão do Plano Agregado, Plano de Capacidade e Plano Mestre de Produção (MPS)
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento do giro de estoque
- Maior aderência do MPS – planejado x realizado
- Maior uso do ERP TOTVS PROTHEUS – Materiais e Produção
ESCOPO DO PROJETO
- Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI)
- Saneamento do Banco de Dados
- Elaboração da taxonomia do itens – grupos / subgrupos / famílias
- Preparação dos dados para implantação do ERP TOTVS PROTHEUS
- Cálculo e dimensionamento dos parâmetros de estoques – para itens diretos e MRO – como lote, ponto de pedido, estoque mínimo, etc
- Estruturação completa – layout / estruturas portantes / endereçamento / fluxo de materiais / procedimentos – dos Almoxarifados da CANTO PORTO
RESULTADOS OBTIDOS
- Minimização das faltas de insumos para produção
- Maior agilidade no atendimento da manutenção corretiva
- simplificação do fluxo de armazenagem e separação de materiais
ESCOPO DO PROJETO
Estruturação do Departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
Revisão e implementação de árvore do produto / lista de materiais delineada de forma padrão para simplificar rodada MRP, programação e apontamento da produção
Estruturação de WBS padrão por tipo de redutor para simplificar e automatizar planejamento e controle dos projetos
Revisão dos roteiros de fabricação, utilizando conceito de CAPP (Computer Aided Processing Planning)
Revitalização do APS OPCENTER SIEMENS
RESULTADOS OBTIDOS
- Aumento da aderência da programação da produção
- Maior utilização dos recursos fabris
- Aumento da pontualidade
ESCOPO DO PROJETO
-
Implantação de Inventário Cíclico
Dimensionamento, cálculo e parametrização da Política de Estoques para itens MTS – ponto de pedido, tamanho de lote e estoque mínimo – e inserção desses dados no ERP TOTVS PROTHEUS
-
Estruturação do departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
-
Delineamento do Plano Mestre de Produção (PCP) e Plano de Capacidade (RCCP) no tempo
-
Revisão de todos os processos de logística interna
-
Desenvolvimento de Business Intelligence (BI) para Gestão de Materiais
-
Revitalização do TOTVS APS DATASUL e interação com MES PC FACTORY
-
Estruturação e definição da política de estoques para os itens – matéria prima, comprados e produtos intermediários
RESULTADOS OBTIDOS
- Diminuição do nível de estoque
- Maior acuracidade do inventário
- Maior giro do estoque
ESCOPO DO PROJETO
- Elaboração do Padrão Descritivo de Itens (PDI)
- Saneamento do Banco de Dados
- Elaboração da taxonomia do itens – grupos / subgrupos / famílias
- Elaboração da estrutura do produto / lista de materiais
- Elaboração de hierarquia dos recursos produtivos, codificação, operações padrão
- Elaboração dos roteiros de fabricação
- Preparação dos dados para implantação do ERP SAP B1
RESULTADOS OBTIDOS
- Redução da duplicidade
- implantação do ERP SAP B1
ESCOPO DO PROJETO
- Elaboração da Árvore do Produto e Lista de Materiais Produtiva no ERP TOTVS PROTHEUS
- Hierarquia dos Recursos Produtivos e Codificação de Máquinas
- Identificação Física dos Recursos no Chão de Fábrica
- Revisão dos Roteiros de Fabricação
- Revisão do Layout Fabril
- Revitalização do Apontamento da Produção
- Implantação do Controle de Produção e Controle d Encomendas
RESULTADOS OBTIDOS
- Simplificação do apontamento
- Minimização da movimentação interna
- Diminuição do número de ordens de produção
Entre em contato
+55 (16) 99784-7677
Horário: 09:00 – 18:00
E-mail: atendimento@gestareconsultoria.com.br