Temos alguns projetos consultoria de APS e consultoria de MES. Projetos de revitalização de Advanced Planning and Scheduling (#APS) e projetos de revitalização de Manufacturing Execution System (#MES)
Na grande maioria dos projetos de APS, o problema geralmente não está nos #heurísticos de programação da produção, mas nos dados técnicos de entrada do sistema.
Matéria-prima ruim produto ruim. Lixo entra lixo sai.
Um roteiro de fabricação consiste na determinação de uma sequência tecnológica de realização das operações produtivas para transformar uma matéria prima numa peça ou conjunto, ou os conjuntos em produto abacado.
Devem informar código da peça, número da operação, centro de trabalho, nome da operação, tempo de preparação, tempo de operação e tempo total, para a quantidade base de produção determinada.
Fazendo o filtro somente para tempo de execução, a acuracidade dos tempos de operação dos roteiros de fabricação deve ser elevada, para que a #programaçãodaprodução seja de qualidade frente ao heurístico escolhido
No exemplo, a operação 20, realizada no recurso R2, com tempo de execução de 12 horas calculado de forma errônea – deveria ser 24 horas:
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- #Aderência da programação – não somente dos recursos R2, mas dos recursos subsequentes que recebem peças de recurso
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- Inventário em processo (#WIP) e filas (interna e externa)
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- Pontualidade de entrega da encomenda (#OTD)
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- Utilização dos recursos fabris
Um ATRASO nunca anda sozinho. Atraso está acompanhado e sempre gera outros ATRASOS,
Note a alteração e movimentação do tamanho da barra de programação de cada operação – gráfico de #Gantt – representando o tempo planejado para execução da tarefa.
Zelar pela qualidade e definir procedimentos e indicadores para manter e melhorar a acurácia dos dados de roteiro de fabricação é fundamental para uma gestão efetiva de operações.
Josadak Marçola
