Toda e qualquer empresa utiliza material no seu dia-a-dia, seja industrial, varejo ou serviço. Estes materiais (matéria prima, componentes comprados, semi-manufaturados, produtos em processo e produtos acabados) precisam ser armazenados e movimentados entre as estações de trabalho e para cliente externo.
Atualmente, com aumento das linhas de produto, diversidade do mix de produção, rápido lançamento e obsolescência dos produtos, a função de administração de materiais e logística tornou-se crítica para o sucesso das empresas.
Dimensionar adequadamente o layout dos múltiplos almoxarifados da companhia, definir as estruturas portantes mais adequadas para cada linha de material e linha de produto, determinar a capacidade de armazenamento, além de selecionar adequadamente a Estratégia de Resposta à Demanda para cada item, setar o Sistema de Coordenação de Ordens (SCO), e depois definir os parâmetros de acionamento (estoque mínimo, estoque de segurança, ponto de pedido, lote econômico, etc) são atividades executadas nos projetos de consultoria que contem este pacote de trabalho.
Layout, Estruturação e Gestão dos Almoxarifados
A empresas possuem almoxarifados para armazenar seus itens. As empresas manufatureiras possuem almoxarifados de matérias primas, peças e componentes e produtos acabados. Utilizar conceitos, técnicas e procedimentos operacionais corretos para as funções de recebimento, armazenagem, separação dos materiais e abastecimento das linhas de produção, organizando e otimizando os recursos de espaço, mão de obra e equipamentos é essencial para o bom desempenho fabril.
As atividades desenvolvidas pela GESTARE CONSULTORIA nos projetos de consultoria em layout, estruturação e gestão dos almoxarifados são:
- Levantamento, identificação, classificação e codificação das estruturas portantes
- Dimensionamento da capacidade de armazenagem atual e capacidade futura
- Dimensionamento e treinamento da mão de obra locada no almoxarifado
- Elaboração de macro layout e layout detalhado dos múltiplos almoxarifados considerando as leis da mínima distância, mínima movimentação, segurança, entre outras
- Levantamento e identificação dos equipamentos de movimentação
- Classificação e Codificação de Materiais
- Endereçamento de estoques e redução da movimentação
- Mapeamento do estado atual e estado futuro dos processos de recebimento, armazenagem, separação dos pedidos e abastecimentos das linhas de produção
- Elaboração das instruções operacionais relativas ao processo completo de armazenagem;
- Estruturação dos inventários (geral, perpétuo, cíclico, rotativo, ABC, etc)
- Desenvolvimento de relatórios gerenciais, medidores de desempenho e indicadores de desempenho para o setor de Almoxarifado;
- Housekeeping no Almoxarifado.
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Gestão de Materiais e Estoques
A Gestão de Materiais e Estoque é um componente fundamental de um sistema logístico. Em tempos de alta competitividade e redução das margens de lucros, a administração de estoques é um grande diferencial para as empresas. Afeta diretamente o nível de atendimento ao cliente, a utilização dos recursos fabris, o fluxo de caixa, o capital investido e o resultado da companhia.
A GESTARE CONSULTORIA, nos projetos de consultoria de planejamento de materiais ou gestão de estoques, esta apta a auxiliar seus clientes a aparelhar tecnicamente a função, efetuando:
- Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
- Definição da Estratégia de Resposta a Demanda: Make-to-Stock (MTS), Assemble-to-Order (ATO), Make-to-Order (MTO), Configure-to-Order (CTO), Engineer-to-Order (ETO)
- Escolha do Sistema de Coordenação de Ordens adequado para gerir grupos, subgrupos e famílias de itens, ou seja, MRP, Kanban, Regra das 2 gavetas, Sistema de Revisão Periódico, etc.
- Definição, configuração e parametrização da Política de Estoques – Ponto de Pedido, Estoque Mínimo, Estoque de Segurança, Tamanho de Lote Comprados e Fabricados, Nível de Serviço
- Classificação ABC, Classificação XYZ, Classificação PQR em consumo, estoque e frequência
- Estruturação e implementação do inventário cíclico / rotativo / perpétuo
- Gestão de suprimentos
- Critérios de seleção e avaliação de fornecedores
- Formalização e padronização das rotinas de trabalho e procedimentos operacionais
- Implementação de relatórios de acompanhamento, medidores de desempenho e indicadores de gestão e monitoramento dos estoques (nível, giro, cobertura, acuracidade, obsolescência, itens de baixa movimentação, itens inservíveis).
Implantação de WMS
Trabalhamos em conjunto com nosso cliente e com o fornecedor da solução Warehouse Management System (WMS) para auxiliar técnica e metodologicamente num projeto vitorioso e adequado a realidade operacional encontrada.
Os serviços da GESTARE CONSULTORIA na nos projetos de consultoria de implantação de WMS incluem:
– Documentação completa de todos os processos de negócio realizados pelo Almoxarifado (Cadastros, Formulários, Mapeamento de Processos, Procedimento Operacional Padrão, Manuais de Utilização do Sistema):
- Recebimento;
- Armazenagem;
- Movimentações Internas;
- Reabastecimento Separação;
- Finalização e Embarque;
- Controle de Lote e Rastreabilidade;
- Devolução de Material.
– Integração entre ERP e WMS;
– Cronograma Detalhado de Implantação ;
– Capacitação e Treinamento dos Colaboradores.
Logística e Movimentação de Materiais
A Logística Interna e a Movimentação de Materiais têm importância crescente dentro das empresas. Novas configurações de mercado exigem aumento do mix de produtos, redução dos lead times, minimização das distâncias percorridas durante o processo fabril, necessidade de racionalizar os investimentos e otimizar espaço físico.
A GESTARE CONSULTORIA pode auxiliar seus clientes a aprimorar seus processos de movimentação interna de materiais, através de uma análise dos fluxo de materiais e informações, tecnologia utilizada e dimensionamento e capacitação da equipe de trabalho. Nos nossos projetos de consultoria de logística interna e movimentação de materiais desenvolvemos as seguintes atividades:
- Simplificação do processo de atendimento do pedido – recebimento, armazenagem, separação e expedição;
- Levantamento da situação atual de disponibilidade dos recursos para cada operação;
- Normalização dos métodos de movimentações de materiais, equipamentos, controles e software, sem prejudicar a flexibilidade, modularidade e as taxas de produção necessárias do sistema;
- Elaboração do arranjo físico (layout);
- Levantamento do histórico de demandas e previsão de demandas futuras;
- Viabilidade de aprimoramento vertical do armazenamento;
- Estudo de tempos e movimentos e de intensidade dos fluxos.
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