Josadak Marçola

Impacto do Roteiro de Fabricação na Programação da Produção

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Temos alguns projetos consultoria de APS e consultoria de MES. Projetos de revitalização de Advanced Planning and Scheduling (#APS) e projetos de revitalização de Manufacturing Execution System (#MES) Na grande maioria dos projetos de APS, o problema geralmente não está nos #heurísticos de programação da produção, mas nos dados técnicos de entrada do sistema. Matéria-prima ruim produto ruim. Lixo entra lixo sai. Um roteiro de fabricação consiste na determinação de uma sequência tecnológica de realização das operações produtivas para transformar uma matéria prima numa peça ou conjunto, ou os conjuntos em produto abacado. Devem informar código da peça, número da operação, centro de trabalho, nome da operação, tempo de preparação, tempo de operação e tempo total, para a quantidade base de produção determinada. Fazendo o filtro somente para tempo de execução, a acuracidade dos tempos de operação dos roteiros de fabricação deve ser elevada, para que a #programaçãodaprodução seja de qualidade frente ao heurístico escolhido No exemplo, a operação 20, realizada no recurso R2, com tempo de execução de 12 horas calculado de forma errônea – deveria ser 24 horas:   #Aderência da programação – não somente dos recursos R2, mas dos recursos subsequentes que recebem peças de recurso Inventário em processo (#WIP) e filas (interna e externa) Pontualidade de entrega da encomenda (#OTD) Utilização dos recursos fabris Um ATRASO nunca anda sozinho. Atraso está acompanhado e sempre gera outros ATRASOS, Note a alteração e movimentação do tamanho da barra de programação de cada operação – gráfico de #Gantt – representando o tempo planejado para execução da tarefa. Zelar pela qualidade e definir procedimentos e indicadores para manter e melhorar a acurácia dos dados de roteiro de fabricação é fundamental para uma gestão efetiva de operações. Josadak Marçola

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PPCP – BLOCO K E O PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP)

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O Bloco K é um livro eletrônico de Registro de Controle da Produção e do Estoque, onde ocorre a escrituração dos documentos fiscais e documentos internos do estabelecimento, relativos às entradas, saídas, produção e estoques das mercadorias. Com o Bloco K, o Fisco tem o objetivo de reduzir o nível de sonegação nos estabelecimentos, identificando as operações fraudulentas. O Bloco K requer sete elementos: Agora vou acrescentar mais três elementos para atender satisfatoriamente bem o PCP. Nos nossos projetos de consultoria de PCP / PPCP este é um ESCOPO COMUM, mesmo quando o objetivo não é se preparar para o #BlocoK. Os fundamentos devem estar bem estruturados e sedimentados para o sistema de PCP e de operações funcionar adequadamente. Atenderia o Fisco e Propiciaria a utilização plena da #ERP da companhia, rodada do #MRP, operacionalização do planejamento de materiais, carga x capacidade, formação correta do custo, melhor pontualidade, redução do inventário, melhor controle, maior visibilidade, etc. Veja o Bloco K como uma oportunidade de melhoria dos processos de negócio da empresa. Enxergue o Bloco K como uma propulsor do grau de maturidade da gestão da companhia. E já que é para fazer faça bem feito. Josadak Marçola

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PPCP. Será que temos capacidade produtiva para atender a demanda???

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Antes de responder essa pergunta, é necessário conceituar capacidade produtiva e identificar os vários tipos de capacidade produtiva. Tem muita empresa tomando DECISÕES ESTRATÉGICAS equivocadas por não (1) caracterizar (2) dimensionar e (3) relacionar os tipos de capacidade produtiva, para (1) empresa (2) áreas produtivas (3) grupos de recursos e (4) recursos no #TEMPO. Decisões como: Planejamento da #capacidadeprodutiva é primordial para o sucesso Decisões de alto custo e grande inércia e que afetam #S&OP / #S&OE / Entregas / #Custos, etc. E ai? Você faz estas correlações na tua empresa? Compara a carga oriunda da #carteira, itens #MTS e #previsãodevendas com a capacidade? Em caso negativo existe uma grande #oportunidade de melhoria escondida aqui. Josadak Marçola

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#PPCP. Atenção!. É Controle da Produção. E não Monitoramento da Produção

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Isso também acontece na tua empresa??? No painel do carro tem vários medidores e indicadores. Relacionados ao funcionamento, operação e desempenho. Quando a luz amarela ao lado do ícone do tanque de combustível acende, significa que a gasolina esta na reserva. Isso é #MONITORAMENTO. Para executar o #CONTROLE, o motorista da vez deve encontrar o posto de combustível mais próximo e proceder o abastecimento. Caso contrário o carro pode parar. Ou seja é necessário uma ação. Idem no #CONTROLEDEPRODUCAO. Existem muitos profissionais – gestores / técnicos / analistas – que fazem o MONITORAMENTO, mas falta energia e atitude para realizar a ação. Qual ação? A ação de revisar o plano. Corrigir o programa. Atuar sobre os desvios para trazer o real paro planejado. Ajustes são sempre necessários. Lembro que isso é trabalhoso. Envolvimento e mobilização da operação são pré-requisitos para essa ação. Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP e seus processos de negócio no tempo

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Tudo é um sistema. Tudo é processo. E tudo acontece no tempo. O #PPCP não poderia ficar fora disso. O tempo faz parte de todas as equações, planos e programas do PPCP. Para controle e indicadores de desempenho idem. O PPCP é uma função dos sistemas produtivos. Os sistemas produtivos têm complexidade distintas. Estratégias de atuação diferentes. Dinamicidade variada. E requerem responsividade e visibilidade diferenciada. E o PPCP, para fazer um ótimo trabalho, deve considerar estes fatores – NO TEMPO – e deve saber estruturar adequadamente: Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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Por que Planejamento Programação e Controle da Produção (PPCP)?

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Imagina a seguinte situação. Você está participando de um processo de seleção para uma vaga de Planejamento Programação e Controle da Produção (#PPCP). Isso numa empresa que você sempre quis trabalhar. Reta final. Entrevista com o #gestor da Área. Você sente que está indo bem. Últimas perguntas. Você aguarda as tradicionais, triviais e inócuas: Ai vem? POR QUE #PPCP? POR QUE ESCOLHEU PPCP COMO TUA ÁREA DE ATUAÇÃO PROFISSIONAL? Você demora um pouco para responder. O gestor até ajuda. Dá uma dica. Elabore tua resposta considerando propósito, objetivos, interação, técnicas, métodos, hard skill e software skill, abrangência, dinamicidade, etc. O que você responderia? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP – E sua relação com Receita, Custos e Lucro

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E seu te disser que o #PPCP influencia diretamente na Receita, Custo e Lucro da Empresa!!! E que é por isso que ele está se tornando cada mais #estratégico. Acredita? Vamos ver??? Em relação a #RECEITA: (1) do que tem #carteira e/ou (2) maior #volume produção e/ou (3) maior #preço Em relação aos #CUSTOS, principalmente no (1) dimensionando capacidade produtiva – MOD (2) ativando recursos produtivo corretamente no tempo – MOD (3) Trazendo o maior certo na quantidade certa na hora certa Como consequência de aumento de receita e diminuição de custos temos aumento de #LUCRO. É preciso fazer isso de forma repetitiva e cumulativa. Três perguntas diretas para reflexão e investigação. Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP – Hierarquia de Indicadores de Desempenho (KPI) – Pontualidade

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Se todas as operações forem encerradas no prazo, todas as ordens de produção são encerradas no prazo. E se todas as ordens de produção forem encerradas no prazo a encomenda é entregue no prazo. O que lhe parece? Temos então atendido o principal objetivo de desempenho sob responsabilidade direta do PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO #PPCP: #PONTUALIDADE. Nos nossos projetos de consultoria em PPCP este sempre é um pacote de trabalho e entregável do projeto. O resultado: ON TIME DELIVERY (#OTD) pontualidade de entrega elevado. Como assim? O produto acabado (PA), onde está ligado a encomenda do cliente, é tem uma ordem de montagem é formado por produto intermediário (PI), que possui ordens de fabricação. As ordens possuem operações que passam pelos centros produtivos. Ambas requerem itens comprados (matéria-prima e componentes) Veja na figura a lista de materiais de manufatura (#M-BOM). E como ela é importante. A programação da produção define a data-hora de cada operação. Aqui temos a #aderência da programação A data programada de encerramento da última operação de cada item fabricado define a data planejada de encerramento da Ordem de Produção. Pontualidade das Ordens de Produção. E finalizando. A data programada de encerramento da ordem de produção do Produto Acabado – aqui temos a encomenda – define o denominado para cálculo do OTD – Pontualidade de Entrega. Esse exemplo simples e ilustrativo, apresenta um conceito-chave da teoria de indicadores de desempenho: (1) Hierarquia e Subordinação de indicadores (2) Relacionamento entre Indicadores (3) Nível / Classe de Responsabilidade e Ação. Note que o processo o “de baixo para cima” (bottom-up), do específico para o geral. Todos querem pontualidade de entrega (#estratégico). Mas para isso é necessário trabalhar na aderência da programação (#operacional). O mesmo fundamento pode ser aplicado a outros objetivos de desempenho – rapidez, custo, flexibilidade, etc. Algo mais a acrescentar? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP – Grau de Importância, Dificuldade e Esforço

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Que tal dividir o #PPCP em 3 grandes funções: Planejamento da Produção, Programação da Produção e Controle da Produção? Qual o mais #importante? Qual o mais #difícil? Qual o mais #trabalhoso? Agora olhe para #manufatura! Temos recursos transformados: produtos acabados, produtos intermediários, comprados e matérias-primas. Temos recursos transformadores: máquinas, equipamentos, centros produtivos, ferramentas, dispositivos, mão de obra direta, etc. Respondendo à pergunta, considerando as dimensões: #RELEVÂNCIA / #COMPLEXIDADE / #ESFORÇO. Porque faz integração vertical e horizontal com outros departamentos, e gera o plano que será desdobrado em programas setoriais. Porque a complexidade da solução, mesmo considerando curto prazo, é elevada, em função da grande quantidade de interações existentes entre diversas variáveis e restrições (ordens de produção, pegging, operações, grupos de máquinas, calendários, etc) O controle da produção, mesmo com uso de sistemas com #MES (Manufacturing Execution System), requer monitoramento e controle no curtíssimo prazo (hora – turno – dia) e ações para corrigir desvios chão de fábrica para voltar ao plano e programa original. Interação muito próxima a líderes, encarregados e operadores de produção Concorda? Algo mais a acrescentar? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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O PPCP devia sentar do lado do Presidente da Empresa.

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Concorda? Exagerando, para ser didático, o #PPCP está ficando tão #ESTRATÉGICO que devia sentar-se ao lado do Presidente. Mas junto com essa nova atribuição vem novas responsabilidades e principalmente nova forma de atuação, capacitação e atitude. A figura retrata algumas características e atributos que devem ser transformados, fazendo uma correlação entre hoje e futuro. Algo mais a acrescentar? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP – Cronograma de Fornecimento de Encomenda

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Cansado de ATUALIZAR cronograma de fornecimento? Muita demora para ELABORAR este cronograma? Incorpore a ÁRVORE DO PRODUTO nos teus modelos! Quem trabalha no PPCP de empresas fabricantes de bens de capital, fornecedoras de máquinas e equipamentos de grande, têm como atribuição elaborar cronogramas de fornecimento da encomenda. O cliente exige. Na grande maioria dos casos é feita de forma resumida. Até porque, no momento inicial, os dados técnicos não estão concluídos. Projeto acabou de ir para a fase de Engenharia (ETO). Logo, não é de valor para planejamento e acompanhamento. E para uso interno, além do baixo detalhamento, o cronograma não esta estruturado conforme sua passagem pela empresa – áreas técnicas e áreas fabris – de forma temporal, e por conjunto, com liberação e execução em diferentes momentos. Ou seja, falta delinear o cronograma de fornecimento de acordo com a árvore do produto, que facilita elaboração e acompanhamento da produção e montagem. A figura abaixo explica essa afirmação. Com ela é possível amarrar os conjuntos a Ordens de Produção do ERP para fazer atualização automática, além de atender a liberações por conjunto feitas pela Engenharia, algo muito comum nesse ambiente. Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola

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PPCP – Evolução do Estoques projetado no tempo

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Você consegue ver a evolução do #estoque projetado no tempo? E sabe se esta evolução está respeitando os níveis de estoque determinados na #políticadeestoques? Recebe um aviso de alerta de quando pode haver ruptura de estoque se ressuprimento não ocorrer? Quanto trabalhamos com planejamento de estoques – itens #MTS, temos 3 perguntas para responder e 3 parâmetros para dimensionar: Com base nesses dados temos o cálculo do Estoque Mínimo, Estoque Médio e Estoque Máximo. Depois, é só usar a fórmula do Estoque Final é igual Estoque Inicial mais Entrada menos Saída no Tempo. Criar figuras (linhas e áreas) e usar cores (verde – amarelo – vermelho) ajuda demais. Veja figura que explica por si só texto acima. Josadak Marçola

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PPCP – Planejamento de Materiais e Estoques – 5 grandes questões

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Em #planejamentodemateriais e #planejamentodeestoques existem 5 grandes questões a serem respondidas. Fase 1 – Questão 1 – Vai para o #Estoque ou não vai? É eliminatória. Analisando todo o universo de itens existente na empresa, em função de (f(x)) (i) coeficiente de variação, (ii) #frequência de consumo e (iii) lead time, definir se estratégia de resposta a demanda será Make-to-Stock (MTS) ou Make-to-Order (MTO). Fase 2 – Dependente da estratégia de resposta a demanda Se item for #MTS, responder as seguintes questões: (a) Questão 2 – Qual é o gatilho? Calcular o ponto de pedido que fará o disparo da reposição, via solicitação de compras (SC) ou Ordem de Produção (OP) (b) Questão 3 – Qual é a quantidade? Calcular o lote econômico de compra ou fabricação (c) Questão 4 – Qual é o pulmão (buffer) ou nível de serviço Determinar e calcular estoque mínimo ou estoque de segurança (d) Questão 5 – Qual o Sistema de Coordenação de Ordens a ser utilização Escolher o SCO mais adequado para caso em questão – item a item, ou seja: – Revisão Contínua – Revisão Periódica – Regra das duas gavetas Caso item seja #MTO; Usar Material Requirements Planning (MRP), sendo: (a) Lote conforme pedido (b) Sem estoque mínimo (c) Faseado no tempo com lead time cumulativo Josadak Marçola

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PPCP – S&OP e PPCP – Setor, Função, Tempo, Produtos e Planos

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Pense numa empresa com diversas unidades fabris, vasta linha de produtos, produtos iniciam em uma planta fabril de terminam em outra fábrica do grupo, e pedidos de venda com diversos itens, tendo diferentes origens, sendo transportados para um almoxarifado de produto acabados e faturados a partir desse armazém. Como resolver esta questão comum e complexa sob a ótica de Planejamento Programação e Controle da Produção (#PPCP)????? Que tal aplicar um desenho de estrutura organizacional considerando: A figura ajuda no entendimento desse processo de reestruturação organizacional. Josadak Marçola

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PPCP – MATRIZ DE COMPETÊNCIA E QUALIFICAÇÃO (MCQ) PARA PROGRAMADOR DA PRODUÇÃO

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Segue exemplo de uma Matriz de Competência e Qualificação (MCQ) para programador da produção. Dentro dos projetos de reestruturação organizacional do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP), é recomendar aplicar a Matriz de Competência e Qualificação (MCQ) para todos os colaboradores do departamento (Júnior / Pleno / Sênior) A matriz de competência e qualificação deve ser estruturada para cada função da empresa. Deve ser detalhada. É apresentada na forma de tabela, listando todos os conhecimentos (técnicos – gerenciais / operacionais e computacional), habilidades e atitudes, da área principal, e áreas de apoio. Deve basear-se nos processos de negócios exercidos pela função. O propósito principal da MCQ é efetuar o cruzamento das competências requeridas pela função versus a habilidade de cada funcionário, identificar lacunas e carências, para elaborar planos de desenvolvimento e treinamento efetivos, registrar nível de capacitação existente de todo o time e de cada colaborador específico, e auxiliar a contração de novos colaboradores. A figura mostra #MCQ para #programadordaproducao de uma empresa, com três mini fábricas, e com cada minifábrica tendo um programador da produção, tendo #ERP, e Advanced Planning & Scheduling (#APS) e Manufacturing Execution System #MES) implantado recentemente. Note as cores amarelas, que identificam lacunas de qualificação – técnicas e computacionais – que requerem um plano de capacitação e qualificação para melhor desempenhos das atividades. Josadak Marçola

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PPCP – MATRIZ DE PROCESSOS SUBPROCESSOS E ATIVIDADES

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O Planejamento Programação e Controle da Produção (#PPCP) é um sistema. Um sistema de transformação de informação. Recebe DADOS como ENTRADA. Esses dados são documentos, telas, planilhas, como pedido de venda / cadastro de itens / lista de materiais / desenhos / roteiros de fabricação / pedidos de compra / saldo em estoque, etc) e transforma em SAÍDA, como planos / programas / solicitação de compras / ordens de produção / cronogramas / listas de tarefas de programação de centros produtivos / etc. Como todo sistema, possui processos / subprocessos / atividades para realizar essa transformação. A sugestão aqui é efetuar a INTEGRAÇÃO das funções e áreas. E integração é uma estrela de primeira grandeza. Por que não abrir todos os processos de PPCP em subprocessos, e depois detalhar, mas detalhar mesmo, os subprocessos em atividades, e posteriormente identificar quais funções e colaboradores executam essas atividades? Irá até descobrir que existem processos / subprocessos / atividades importantes que não são executadas, se tiver domínio pleno da área de #PCP. E na sequência usar as atividades de cada colaborador para efetuar a DESCRIÇÃO DE FUNÇÃO. Deste modo terá uma descrição de função abrangente, detalhada e especifica, que funciona no dia a dia , e não somente aquela descrição genérica de cargo de pouca utilidade. E que será utilizada em Matriz de Qualificação e Competência (MCQ), Levantamento de Necessidade de Treinamento (LTN) e Avaliação de Desempenho. A figura atachada, mostra um pequeno recorte dos templates que utilizamos, baseada numa biblioteca de processos / subprocessos / atividade de PPCP, explodida para processo de planejamento de capacidade. As cores têm um significado (vermelho – não é feito / amarelo – feito parcialmente / verde – bem feito) Fica a dica para a reflexão. Agradeço a leitura. Se você achou esse texto útil, siga-me para receber outras postagens sobre #PCP e Gestão de Operações. Josadak Marçola #pcp #ppcp

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PPCP – DESCRIÇÃO DE FUNÇÃO E ATIVIDADES – PARTE 3 DE 7

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Nos nossos projetos de estruturação do Planejamento Programação e Controle da Produção (#PPPC), fazemos mais do que a descrição de cargo dos colaboradores desse departamento. Fazemos a descrição de função e atividades de cada funcionário. A descrição de cargo é abrangente e genérica. Já a descrição de função é específica. Assim, se numa empresa que tem vigente uma padronização de cargos como Analista de #PCP – Jr / Pleno / Sr – as atividades desenvolvidas por planejadores mestres / planejador de encomendas / planejador de materiais / programador de produção são muito diferentes. Logo, seja para montar um plano de cargo e salários, e principalmente para elencar as atividades a serem executadas nos diversos processos de negócio que o colaborador participa, como responsável direto, aprovador, consultado ou informado (#MatrizRACI) é pouco efetiva. A sugestão é amarrar as atividades, de forma detalhada, ao subprocessos e processos de negócio. Por exemplo planejamento da capacidade > carga máquina (CRP) > cadastrar calendário de trabalho para cada recurso produtivo (Veja seção 5). Ou seja, deve haver INTEGRAÇÃO FORTE entre #BPMN – #SIPOC – Matriz RACI – Matriz de Competência e Qualificação (#MCQ) – Levantamento de Necessidade de Treinamento (LNT) – Avaliação de Desempenho. E isso é uma grande carência nas empresas. Além disso é recomendado: A figura mostra um exemplo de uma descrição de função, com recortes, para cargo de supervisor de PCP, e estrutura geral de um template para preenchimento adequado desse documento. Nos posts futuros mais informação sobre este tópico. Josadak Marçola

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ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO PPCP

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Montar a arquitetura completa e integrada da estrutura organizacional é fundamental para o funcionamento eficiente da do Departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP). Nos projetos de consultoria de #PPCP que realizamos, o subprojeto 1 no road map é da Estrutura Organizacional. A estrutura organizacional, é dividida em seis pacotes de trabalho na EAP. Para cada empresa a solução é diferente, porque leva-se em consideração diversos fatores como tamanho, volume de produção, linha de produto, estratégia de resposta a demanda, mercado, processo produtivo, layout, entre outros. Até empresas similares – tamanho / linha de produto / processo produtivo – etc – tem soluções distintas ao abordar estratégia, cultura organizacional, fatores ambientais da empresa (FAE). Nos próximos post haverá o detalhamento e discussão de cada ponto deste para área de PPCP. Agradeço a leitura. Se você achou esse texto útil, siga-me para receber outras postagens sobre #PCP e Gestão de Operações. Josadak Marçola

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ALTERNATIVAS DE ORGANOGRAMAS DO PPCP – PARTE 2 DE 7

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Organograma é uma figura que representa DELINEAMENTO da estrutura organizacional de uma instituição ou empresa. O principal propósito deste modelo estrutural é mostrar os diferentes setores, cargos e funções existentes na organização e as RELAÇÕES HIERÁRQUICAS existentes entre esses elementos. Não existe organograma certo e organograma errado. Existe organograma adequado. Adequado ao ambiente em que se encontra inserido. Mesmo duas empresas muito parecidas – tamanho / linha de produto / processo produtivo / mercado / entre outros fatores, não possuem organogramas iguais. Por que? Porque apresentam culturas organizacionais, fatores ambientais da empresa, influência e força das diversas diretorias, estratégias de atuação e abordagens distintas, que refletem na arquitetura do organograma. Para o PPCP a situação é análoga. Por exemplo, e possível encontrar Note que em ambos os casos acima discutiu-se os aspectos de CENTRALIZAÇÃO X DESCENTRALIZAÇÃO das atividades. Muitas outras situações ocorrem. Lembra de algum caso representativo? Cite aqui. Agradeço a leitura. Se você achou esse texto útil, siga-me para receber outras postagens sobre #PCP e Gestão de Operações. Josadak Marçola

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Interações do PCP Central ou PCP Corporativo

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O conceito de Centro de Serviços Compartilhados (CSC) surgiu nos Estados Unidos na década de 1970. No Brasil, o delineamento de unidades operacionais abordando o CSC iniciou-se nos anos 1990. Os CSCs foram criados para centralizar funções de suporte, como finanças, recursos humanos e TI, em um único centro, liberando as demais áreas da empresa para concentrem em suas atividades principais. Isso auxilia padronizar processos, reduzir custos e aumentar a eficiência operacional. Logo na sequência, anos 2000, entra nessa equação o planejamento e controle da produção. O PCP Central ou PCP Corporativo começou a ser desenhado nos organogramas das empresas com (1) múltiplas unidades fabris, (2) muitas linhas de negócio (3) vasta linha de produtos e com (4) muitas cadeias de suprimentos. No PCP Corporativo CENTRALIZOU-SE as atividades de Planejamento Agregado da Produção, o Plano Mestre de Produção (MPS) e o Planejamento de Capacidade de Médio e Longo Prazo, enquanto as atividades operacionais, como programação, execução e controle da produção, são DESCENTRALIZADAS para cada unidade fabril. Neste cenário, com quem o PCP Central interage? A figura abaixo mostra as principais relações e interações que o PCP CENTRAL mantêm com outras funções e departamentos da empresa. A saber: O lema é “PLANEJAR GLOBAL” pensando na empresa-mãe, considerando a cadeia de suprimentos e centralizando o plano para ter melhores resultados globais e “AGIR LOCAL”, nas unidades produtivas, dando autonomia as fábricas para decidir COMO cumprir o plano levanto em conta peculiaridades próprias. Agradeço a leitura. Se você achou esse texto útil, siga-me para receber outras postagens sobre #PCP e Gestão de Operações. Josadak Marçola

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