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PCP Quais são os principais produtos do Planejamento e Controle da Produção (PCP)?
PCP Quais são os principais Produtos do PCP O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é um sistema. Como todo sistema deve ter produtos. E deve ter clientes (interno e/ou externo) desses produtos. As informações de saída (produtos) do sistema de PCP, que é um sistema de transformação de dados, gerando as seguintes informações estruturadas: A figura abaixo mostra os principais produtos do Sistema PCP. Como clientes têm-se: Produção, Comercial, Suprimentos, Controladoria, Engenharia, Almoxarifado, etc. Mas isso é assunto para outro texto. Delinear adequadamente estes produtos, com qualidade na informação, definição de periodicidade de atualização e/ ou revisão, para cada grupo de cliente interno é fundamental para um PCP efetivo E isso auxilia a trazer bons resultados, e resultados duradouros e cumulativos para a empresa. Nos nossos projetos de consultoria em PCP (Planejamento e Controle da Produção), grande atenção e melhoria de processos é executada nos produtos do #PCP / #PPCP. Josadak Marçola
PCP Dados de Entrada do PCP
PCP Dados de Entrada do PCP O PCP é um modelo de transformação, composto por entradas (recursos transformados e transformadores), processamento e saída. É um modelo de transformação de informação. Recebe dados – como pedido de vendas e lista de materiais – e gera documentos como ordem de produção e solicitação de compra. Como todo modelo de transformação – quer seja de materiais ou informação – os dados de entrada devem ser bons, caso contrário, por melhor que seja o processo o produto final não será de boa qualidade. A figura abaixo mostra os principais dados de entrada, oriundos de diferentes departamentos para realização de um planejamento, programação e controle da produção eficiente. Nos nossos projetos de consultoria em PCP (Planejamento e Controle da Produção), grande atenção e melhoria de processos é executada nos dados de entrada. Josadak Marçola
PCP Os seis passos do Planejamento e Controle da Produção
O PCP é executado em seis grandes passos: Junto com a função S&OP e S&OE, e demais áreas da empresa planejar a demanda de produtos acabados para próximos períodos, considerando restrições existentes. Considerando o Planejamento da Produção Hierárquico (HPP), elaborar o Plano Agregado de Produção (APP), por linha de produto e o Plano Mestre de Produção (#MPS) por SKU. Elaborar o plano de Capacidade, ou seja, #RRP para a unidade fabril e #RCCP para as áreas fabris, células de fabricação e recursos críticos. Especificar estratégia de resposta a demanda (MTS – ATO – MTO) – para todos os itens – escolher sistema de coordenação de ordens e seus possíveis parâmetros – estoque mínimo, lote, ponto de pedido. Liberar, sequenciar e programar a produção, operação a operação, no tempo, desenvolvendo heurísticos que reflitam ambiente produtivo Executar o monitoramento e controle, para identificar e corrigir desvios ou revisitar os planos e programas de produção. Josadak Marçola
PCP O Plano Mestre de Produção (MPS), suas relações e ações
O Plano Mestre de Produção (MPS), como todo bom mestre, guia os demais planos operações da empresa. Deste modo aciona-se: As ações passam por dados técnicos (lista e materiais / roteiros de fabricação), dados de capacidade (máquinas, mão de obra, armazenagem) e dados de operações (apontamento / estoque / recebimento / etc). Veja figura para maiores informações. Nos nossos projetos de consultoria de PCP, ações dessa natureza são executadas junto com o Planejamento de Capacidade Bruta, RCCP, para verificar a viabilidade do Plano Mestre de Produção (MPS) Josadak Marçola
PCP Caso Verdade Liberação de Ordem de Produção e Inventário em Processo
Caso Verdade. Isso aconteceu. Imagine o seguinte cenário: O que acontece? Como resolver? E não precisa de um #APS para fazer isso! Veja mais lá no blog. Nos nossos projetos de consultoria de #PCP, muito dessa aplicação ocorre, sempre tendo foco na primeira operação do roteiro de fabricação, que é a operação que consome material. Josadak Marçola
PCP Status das Ordens de Produção (OP) e suas consequências
Saber definir corretamente o status da ordem de produção, no #ERP, e depois, ter ciência de como proceder o avanço de status no tempo, ajuda demais na gestão de operações. Do ERP – repositório de dados – os status alimentam Advanced Planning and Scheduling (#APS) e Manufacturing Execution System (#MES). Um bom Planejamento e Controle da Produção (PCP) administra bem o status das ordens de produção, em função dos prazos de entrega, carga da máquina, lead time envolvido, filas internas e externas, entre outros fatores. O status das ordens de produção tem impacto na: Existe muito espaço para melhoria desse conceito nas empresas. Nos nossos projetos de consultoria em PCP, a maioria requer uma revisão dos status das ordens de produção, com gatilhos para efetuar esse avanço e ações na área de operações. Josadak Marçola
PCP ERP, APS, MES
Já aconteceu nas empresas nas quais trabalharam ou trabalham? Por exemplo: E, continua: È. Não adianta terceirizar a responsabilidade para um aplicativo ou sistema. Antes de (4) informatizar, deve-se (1) simplificar (2) padronizar e (3) sistematizar. E para isso, ter conhecimento de conceitos, técnicas e métodos adequados para cada ambiente competitivo encontrado. É trabalho de base. Senão, irá continuar expressando: “Não sei porque compramos essa ferramenta. Não ajuda em nada”. Nos nossos projeto de consultoria em PCP, grande parte do trabalho esta concentrada no processo e nas pessoas, com simplificação e padronização baseado em conceitos, técnicas e métodos, e capacitação dos colaboradores. Josadak Marçola
PCP MPS, FAS e Estratégia de Resposta à Demanda
Os planos de produção de curto prazo dizem respeito a produção de produtos finais. Possuem duas denominações: Como similaridades: Diferenças existentes: Nos nossos projetos de consultoria em PCP, identificamos os itens diretos (matéria-prima, componentes comprados, produtos intermediários e produtos acabados), suas relações de onde usado e frequência no tempo, para definirmos estratégia de resposta a demanda e ligação com MPS e FAS. Josadak Marçola
PCP Por que o Plano Mestre de Produção (MPS) sofre revisões?
Mesmo quebrando o trimestre do Plano Agregado de Produção (APP) em meses para elaborar o Plano Mestre de Produção, de logo na sequência dividindo o mês em quatro semanas para alocação do MPS, e congelando as duas primeiras semanas, ocorrem revisões. Por que? Porque o sistema produtivo é um sistema aberto e dinâmico. Ou seja, sofre influência do ambiente e possui múltiplas relações de interdependência no tempo. Logo, alterações e revisões ocorrerão. Mas não podem ser de grande monta. Senão ambiente fica caótico. Algumas causas de revisão do MPS são: Nos nossos projetos de consultoria em PCP, nos quais MPS faz parte do escopo de fornecimento, estas causas são identificadas e tabuladas mês-a-mês. Josadak Marçola
PCP Processo de elaboração do Plano Mestre de Produção (MPS)
O Plano Mestre de Produção (MPS) é um produto do PCP. E sendo um produto tem um processo. O processo consiste das seguintes etapas: Nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle de Produção (PCP), onde MPS comumente faz parte do escopo, esta sequência básica é utilizada como ponto de partida. A figura abaixo mostra de forma gráfico texto descrito – passos e saída do MPS. Josadak Marçola
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) – entrada, processamento e saída
O Plano Mestre de Produção (MPS) é o principal produto do Planejamento e Controle da Produção (MPS). Como todo produto e/ou sistema, é fruto de um processo. Um processo de transformação de informação. Todo e qualquer processo de transformação de informação possui(1) entrada (2) transformação (3) saída no eixo horizontal, e (4) normas, instruções, políticas e (5) dados técnicos e gerenciais. A figura abaixo mostra a aplicação desse conceito nos nosso projetos de consultoria de PCP que contem no escopo elaboração de MPS. Josadak Marçola
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e riscos de execução
Quer seja no Plano Mestre de Produção (MPS) como no Plano de Montagem Final (FAS – Final Assembly Schedule), notadamente para empresas de trabalham em estratégia de resposta a demanda sob encomenda (ATO – MTO – ETO). Muitas dessas encomendas possuem riscos associados a não execução do plano. Esses riscos devem ser categorizados e ligados aos pedidos que apresentam essa possibilidade. É recomendado que tal medida seja aplicada ao período congelado e período planejado do plano, para identificar riscos de não execução e quantificar valores de entrega com probabilidade de não ocorrer. Cabe lembrar que MPS – FAS, estão associados ao Plano Orçamentário e DRE das companhias. Logo abaixo exemplo de aplicação de riscos de não execução do MPS aplicado nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (#PCP). Josadak Marçola
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e motivos de não-cumprimento
Após planejar deve-se controlar. Controlar é mais do que monitorar. Plano Mestre de Produção (MPS) é posto em marcha, e acompanhamento é feito durante seu ciclo de execução. Desvios devem ser identificados e corrigidos durante o período vigente. Logo após o encerramento do período, é necessário proceder o cálculo do cumprimento do Plano Mestre de Produção (MPS) – total e por linha de produto. Também é necessário identificar os códigos motivos de não cumprimento – período a período – na forma de Pareto, e utilizar essa informação para auxiliar a elaboração e execução dos MPS para os próximos períodos. Logo abaixo exemplo de aplicação de motivos de não cumprimento de MPS aplicado nos nossos projetos de consultoria em PCP. Josadak Marçola
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e tipos de intervalo de planejamento
Todo e qualquer plano, depois de elaborado deve ser posto em execução. O mesmo acontece com o #PlanoMestredeProdução (#MPS). Após o delineamento do MPS (1) unidade de planejamento (2) horizonte de planejamento (3) frequência de replanejamento (4) horizonte rolante, deve-se definir os tipos de intervalo de planejamento. Note que em todos os parâmetros existe o termo TEMPO. O MPS está inserido num ambiente DINÂMICO, e a medida que o tempo avança o MPS altera-se. Mas como tratar essa questão com um mínimo de estabilidade? Definindo tipos de intervalo de planejamento e relacionando ações a esses intervalos de planejamento. Logo: A figura abaixo apresenta de forma gráfica e resumida um pequeno exemplo de aplicação, utilizada em nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), e posteriormente parametrizado e configurado nos Sistemas Integrados de Gestão (ERP) e Sistemas Avançados de Planejamento (APS) das companhias. Josadak Marçola
PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e horizonte rolante de planejamento
O MPS não é executado exatamente como na sua forma original, na revisão zero. Embora sejam elaborados para um horizonte de planejamento de médio para longo prazo (geralmente de 6 a 12 meses), replanejamento ocorre frequentemente e alterações devem ser feitas. Essas alterações são disparadas para correção dos erros de previsão de vendas ocorridos no período finalizado, incorporação de encomendas de última hora e acerto das divergências entre o planejado e realizado, quebras de máquinas, falta de componentes comprados críticos, entre outros. Para tanto, usa-se do conceito de horizonte Rolante de Planejamento Basicamente, consiste na inserção de um outro período de planejamento no final da série de dados, substituindo-se o período realizado, mantendo-se fixo o número de períodos planejados A ideia central é manter o horizonte de planejamento, garantindo a visibilidade necessária do prazo, e respeito lead time e inércia entre planejamento e final de execução. A figura atachado, mostra um exemplo de aplicação real de um novo modelo de MPS implantado em um dos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), com horizonte de planejamento de 6 meses, unidade de planejamento semanal, frequência de replanejamento semanal e fechamento mensal atrelado ao plano orçamentário. No próximo post será abordado como trabalhar com unidade de planejamento, horizonte de planejamento, planejamento rolante e planos congelados e previstos. Josadak Marçola