É comum encontramos situações abaixo nas empresas de manufatura:
- PONTO 1 – Excesso de matéria prima
- Matéria prima comum, adotado estratégia MTS, e sistema de coordenação de ordens por ponto de pedido
- Geralmente 1ª operação de corte / pesagem – é rápida e não gargalo
- Utiliza programa nesting para aproveitamento de corte e redução de retalhos
- PONTO 2 – Aumento do Estoque de Produtos Intermediários
- Peças que são processadas sob encomenda e não passam por recursos gargalos
- Ativam 100% recursos, com objetivo de maximizar o OEE, sem considerar sincronismo, ligação entre ordens (pegging) e montagem
- PONTO 3 – Aumento do Estoque em Processo (WIP)
- Para aqueles produtos intermediários que possuem operação feita por recurso gargalo no meio do processo produtivo
- Formação de inventário antes do recurso gargalo se ativar 100% recursos não gargalos de atividade predecessoras para majorar OEE.
Olhar o fluxo e cadeia produtiva (interna / externa) alinhada e sincronizada com término do produto acabado (MTS) e término do pedido de venda com n produtos (MTO), para usar bem a capacidade produtiva é essencial.
Fazer PCP é ATIVAR CORRETAMENTE os recursos no tempo.
Josadak Marçola