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PPCP – Hierarquia de Indicadores de Desempenho (KPI) – Pontualidade
Se todas as operações forem encerradas no prazo, todas as ordens de produção são encerradas no prazo. E se todas as ordens de produção forem encerradas no prazo a encomenda é entregue no prazo. O que lhe parece? Temos então atendido o principal objetivo de desempenho sob responsabilidade direta do PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO #PPCP: #PONTUALIDADE. Nos nossos projetos de consultoria em PPCP este sempre é um pacote de trabalho e entregável do projeto. O resultado: ON TIME DELIVERY (#OTD) pontualidade de entrega elevado. Como assim? O produto acabado (PA), onde está ligado a encomenda do cliente, é tem uma ordem de montagem é formado por produto intermediário (PI), que possui ordens de fabricação. As ordens possuem operações que passam pelos centros produtivos. Ambas requerem itens comprados (matéria-prima e componentes) Veja na figura a lista de materiais de manufatura (#M-BOM). E como ela é importante. A programação da produção define a data-hora de cada operação. Aqui temos a #aderência da programação A data programada de encerramento da última operação de cada item fabricado define a data planejada de encerramento da Ordem de Produção. Pontualidade das Ordens de Produção. E finalizando. A data programada de encerramento da ordem de produção do Produto Acabado – aqui temos a encomenda – define o denominado para cálculo do OTD – Pontualidade de Entrega. Esse exemplo simples e ilustrativo, apresenta um conceito-chave da teoria de indicadores de desempenho: (1) Hierarquia e Subordinação de indicadores (2) Relacionamento entre Indicadores (3) Nível / Classe de Responsabilidade e Ação. Note que o processo o “de baixo para cima” (bottom-up), do específico para o geral. Todos querem pontualidade de entrega (#estratégico). Mas para isso é necessário trabalhar na aderência da programação (#operacional). O mesmo fundamento pode ser aplicado a outros objetivos de desempenho – rapidez, custo, flexibilidade, etc. Algo mais a acrescentar? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola
PPCP – Grau de Importância, Dificuldade e Esforço
Que tal dividir o #PPCP em 3 grandes funções: Planejamento da Produção, Programação da Produção e Controle da Produção? Qual o mais #importante? Qual o mais #difícil? Qual o mais #trabalhoso? Agora olhe para #manufatura! Temos recursos transformados: produtos acabados, produtos intermediários, comprados e matérias-primas. Temos recursos transformadores: máquinas, equipamentos, centros produtivos, ferramentas, dispositivos, mão de obra direta, etc. Respondendo à pergunta, considerando as dimensões: #RELEVÂNCIA / #COMPLEXIDADE / #ESFORÇO. Porque faz integração vertical e horizontal com outros departamentos, e gera o plano que será desdobrado em programas setoriais. Porque a complexidade da solução, mesmo considerando curto prazo, é elevada, em função da grande quantidade de interações existentes entre diversas variáveis e restrições (ordens de produção, pegging, operações, grupos de máquinas, calendários, etc) O controle da produção, mesmo com uso de sistemas com #MES (Manufacturing Execution System), requer monitoramento e controle no curtíssimo prazo (hora – turno – dia) e ações para corrigir desvios chão de fábrica para voltar ao plano e programa original. Interação muito próxima a líderes, encarregados e operadores de produção Concorda? Algo mais a acrescentar? Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola
PPCP – Cronograma de Fornecimento de Encomenda
Cansado de ATUALIZAR cronograma de fornecimento? Muita demora para ELABORAR este cronograma? Incorpore a ÁRVORE DO PRODUTO nos teus modelos! Quem trabalha no PPCP de empresas fabricantes de bens de capital, fornecedoras de máquinas e equipamentos de grande, têm como atribuição elaborar cronogramas de fornecimento da encomenda. O cliente exige. Na grande maioria dos casos é feita de forma resumida. Até porque, no momento inicial, os dados técnicos não estão concluídos. Projeto acabou de ir para a fase de Engenharia (ETO). Logo, não é de valor para planejamento e acompanhamento. E para uso interno, além do baixo detalhamento, o cronograma não esta estruturado conforme sua passagem pela empresa – áreas técnicas e áreas fabris – de forma temporal, e por conjunto, com liberação e execução em diferentes momentos. Ou seja, falta delinear o cronograma de fornecimento de acordo com a árvore do produto, que facilita elaboração e acompanhamento da produção e montagem. A figura abaixo explica essa afirmação. Com ela é possível amarrar os conjuntos a Ordens de Produção do ERP para fazer atualização automática, além de atender a liberações por conjunto feitas pela Engenharia, algo muito comum nesse ambiente. Gostou do conteúdo? Siga-me para receber outros posts similares a esse. E compartilhe com seus amigos. Josadak Marçola
PPCP – Evolução do Estoques projetado no tempo
Você consegue ver a evolução do #estoque projetado no tempo? E sabe se esta evolução está respeitando os níveis de estoque determinados na #políticadeestoques? Recebe um aviso de alerta de quando pode haver ruptura de estoque se ressuprimento não ocorrer? Quanto trabalhamos com planejamento de estoques – itens #MTS, temos 3 perguntas para responder e 3 parâmetros para dimensionar: Com base nesses dados temos o cálculo do Estoque Mínimo, Estoque Médio e Estoque Máximo. Depois, é só usar a fórmula do Estoque Final é igual Estoque Inicial mais Entrada menos Saída no Tempo. Criar figuras (linhas e áreas) e usar cores (verde – amarelo – vermelho) ajuda demais. Veja figura que explica por si só texto acima. Josadak Marçola
PPCP – Planejamento de Materiais e Estoques – 5 grandes questões
Em #planejamentodemateriais e #planejamentodeestoques existem 5 grandes questões a serem respondidas. Fase 1 – Questão 1 – Vai para o #Estoque ou não vai? É eliminatória. Analisando todo o universo de itens existente na empresa, em função de (f(x)) (i) coeficiente de variação, (ii) #frequência de consumo e (iii) lead time, definir se estratégia de resposta a demanda será Make-to-Stock (MTS) ou Make-to-Order (MTO). Fase 2 – Dependente da estratégia de resposta a demanda Se item for #MTS, responder as seguintes questões: (a) Questão 2 – Qual é o gatilho? Calcular o ponto de pedido que fará o disparo da reposição, via solicitação de compras (SC) ou Ordem de Produção (OP) (b) Questão 3 – Qual é a quantidade? Calcular o lote econômico de compra ou fabricação (c) Questão 4 – Qual é o pulmão (buffer) ou nível de serviço Determinar e calcular estoque mínimo ou estoque de segurança (d) Questão 5 – Qual o Sistema de Coordenação de Ordens a ser utilização Escolher o SCO mais adequado para caso em questão – item a item, ou seja: – Revisão Contínua – Revisão Periódica – Regra das duas gavetas Caso item seja #MTO; Usar Material Requirements Planning (MRP), sendo: (a) Lote conforme pedido (b) Sem estoque mínimo (c) Faseado no tempo com lead time cumulativo Josadak Marçola
PPCP – MATRIZ DE COMPETÊNCIA E QUALIFICAÇÃO (MCQ) PARA PROGRAMADOR DA PRODUÇÃO
Segue exemplo de uma Matriz de Competência e Qualificação (MCQ) para programador da produção. Dentro dos projetos de reestruturação organizacional do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP), é recomendar aplicar a Matriz de Competência e Qualificação (MCQ) para todos os colaboradores do departamento (Júnior / Pleno / Sênior) A matriz de competência e qualificação deve ser estruturada para cada função da empresa. Deve ser detalhada. É apresentada na forma de tabela, listando todos os conhecimentos (técnicos – gerenciais / operacionais e computacional), habilidades e atitudes, da área principal, e áreas de apoio. Deve basear-se nos processos de negócios exercidos pela função. O propósito principal da MCQ é efetuar o cruzamento das competências requeridas pela função versus a habilidade de cada funcionário, identificar lacunas e carências, para elaborar planos de desenvolvimento e treinamento efetivos, registrar nível de capacitação existente de todo o time e de cada colaborador específico, e auxiliar a contração de novos colaboradores. A figura mostra #MCQ para #programadordaproducao de uma empresa, com três mini fábricas, e com cada minifábrica tendo um programador da produção, tendo #ERP, e Advanced Planning & Scheduling (#APS) e Manufacturing Execution System #MES) implantado recentemente. Note as cores amarelas, que identificam lacunas de qualificação – técnicas e computacionais – que requerem um plano de capacitação e qualificação para melhor desempenhos das atividades. Josadak Marçola