Josadak Marçola

PCP Por que o Plano Mestre de Produção (MPS) sofre revisões?

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Mesmo quebrando o trimestre do Plano Agregado de Produção (APP) em meses para elaborar o Plano Mestre de Produção, de logo na sequência dividindo o mês em quatro semanas para alocação do MPS, e congelando as duas primeiras semanas, ocorrem revisões. Por que? Porque o sistema produtivo é um sistema aberto e dinâmico. Ou seja, sofre influência do ambiente e possui múltiplas relações de interdependência no tempo. Logo, alterações e revisões ocorrerão. Mas não podem ser de grande monta. Senão ambiente fica caótico. Algumas causas de revisão do MPS são: Nos nossos projetos de consultoria em PCP, nos quais MPS faz parte do escopo de fornecimento, estas causas são identificadas e tabuladas mês-a-mês. Josadak Marçola

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PCP Processo de elaboração do Plano Mestre de Produção (MPS)

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O Plano Mestre de Produção (MPS) é um produto do PCP. E sendo um produto tem um processo. O processo consiste das seguintes etapas: Nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle de Produção (PCP), onde MPS comumente faz parte do escopo, esta sequência básica é utilizada como ponto de partida. A figura abaixo mostra de forma gráfico texto descrito – passos e saída do MPS. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) – entrada, processamento e saída

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O Plano Mestre de Produção (MPS) é o principal produto do Planejamento e Controle da Produção (MPS). Como todo produto e/ou sistema, é fruto de um processo. Um processo de transformação de informação. Todo e qualquer processo de transformação de informação possui(1) entrada (2) transformação (3) saída no eixo horizontal, e (4) normas, instruções, políticas e (5) dados técnicos e gerenciais. A figura abaixo mostra a aplicação desse conceito nos nosso projetos de consultoria de PCP que contem no escopo elaboração de MPS. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e riscos de execução

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Quer seja no Plano Mestre de Produção (MPS) como no Plano de Montagem Final (FAS – Final Assembly Schedule), notadamente para empresas de trabalham em estratégia de resposta a demanda sob encomenda (ATO – MTO – ETO). Muitas dessas encomendas possuem riscos associados a não execução do plano. Esses riscos devem ser categorizados e ligados aos pedidos que apresentam essa possibilidade. É recomendado que tal medida seja aplicada ao período congelado e período planejado do plano, para identificar riscos de não execução e quantificar valores de entrega com probabilidade de não ocorrer. Cabe lembrar que MPS – FAS, estão associados ao Plano Orçamentário e DRE das companhias. Logo abaixo exemplo de aplicação de riscos de não execução do MPS aplicado nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (#PCP). Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e motivos de não-cumprimento

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Após planejar deve-se controlar. Controlar é mais do que monitorar. Plano Mestre de Produção (MPS) é posto em marcha, e acompanhamento é feito durante seu ciclo de execução. Desvios devem ser identificados e corrigidos durante o período vigente. Logo após o encerramento do período, é necessário proceder o cálculo do cumprimento do Plano Mestre de Produção (MPS) – total e por linha de produto. Também é necessário identificar os códigos motivos de não cumprimento – período a período – na forma de Pareto, e utilizar essa informação para auxiliar a elaboração e execução dos MPS para os próximos períodos. Logo abaixo exemplo de aplicação de motivos de não cumprimento de MPS aplicado nos nossos projetos de consultoria em PCP. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e tipos de intervalo de planejamento

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Todo e qualquer plano, depois de elaborado deve ser posto em execução. O mesmo acontece com o #PlanoMestredeProdução (#MPS). Após o delineamento do MPS (1) unidade de planejamento (2) horizonte de planejamento (3) frequência de replanejamento (4) horizonte rolante, deve-se definir os tipos de intervalo de planejamento. Note que em todos os parâmetros existe o termo TEMPO. O MPS está inserido num ambiente DINÂMICO, e a medida que o tempo avança o MPS altera-se. Mas como tratar essa questão com um mínimo de estabilidade? Definindo tipos de intervalo de planejamento e relacionando ações a esses intervalos de planejamento. Logo: A figura abaixo apresenta de forma gráfica e resumida um pequeno exemplo de aplicação, utilizada em nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), e posteriormente parametrizado e configurado nos Sistemas Integrados de Gestão (ERP) e Sistemas Avançados de Planejamento (APS) das companhias. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e horizonte rolante de planejamento

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O MPS não é executado exatamente como na sua forma original, na revisão zero. Embora sejam elaborados para um horizonte de planejamento de médio para longo prazo (geralmente de 6 a 12 meses), replanejamento ocorre frequentemente e alterações devem ser feitas. Essas alterações são disparadas para correção dos erros de previsão de vendas ocorridos no período finalizado, incorporação de encomendas de última hora e acerto das divergências entre o planejado e realizado, quebras de máquinas, falta de componentes comprados críticos, entre outros. Para tanto, usa-se do conceito de horizonte Rolante de Planejamento Basicamente, consiste na inserção de um outro período de planejamento no final da série de dados, substituindo-se o período realizado, mantendo-se fixo o número de períodos planejados A ideia central é manter o horizonte de planejamento, garantindo a visibilidade necessária do prazo, e respeito lead time e inércia entre planejamento e final de execução. A figura atachado, mostra um exemplo de aplicação real de um novo modelo de MPS implantado em um dos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), com horizonte de planejamento de 6 meses, unidade de planejamento semanal, frequência de replanejamento semanal e fechamento mensal atrelado ao plano orçamentário. No próximo post será abordado como trabalhar com unidade de planejamento, horizonte de planejamento, planejamento rolante e planos congelados e previstos. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e horizonte de planejamento

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No Plano Mestre de Produção (MPS) a variável tempo é apresenta em duas dimensões: Essas dimensões interagem entre si, são diretamente proporcional (ou seja quanto maior a unidade de tempo maior o horizonte de tempo), e ambas são função do tipo de sistema produtivo, da complexidade e número de nível da estrutura do produto, e principalmente do lead time cumulativo envolvido no processo de aquisição, fabricação e montagem. Logo o horizonte de planejamento do MPS representa a amplitude de tempo a ser visualizada para análise. Pense numa estrada. Numa estrada em linha reta. Visibilidade maior. Risco menor. Mas a visão tem limitações de distância. O MPS também. Geralmente, no MPS trabalhamos com unidade de tempo mês / semana. E horizonte de planejamento de 6 meses a 12 meses. Na maioria dos casos dos nosso projetos de consultoria em PCP este delineamento é feito. Além disso, lançamos mão de plano rolante e tipos de plano. Mas isso é para outro post. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e unidade de planejamento

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O Plano Mestre de Produção (MPS) é um plano de médio prazo. É também um plano operacional, onde trata-se produto final a produto final que será fabricado, sua respectiva quantidade e data planejada de finalização. Geralmente, no Plano Mestre de Produção (MPS), usa-se meses ou semanas como unidade de tempo ou unidade de planejamento para cada intervalo do plano. A definição de mês ou semana é função: Por exemplo, nos nossos projetos de consultoria em PCP, nas empresas fabricantes de bens de capital unidade de tempo do MPS é mês. Em empresas de bens de uso e consumo e alimentícia, a unidade de planejamento é semana. Convido-nos a analisar a figura. Note que baseado na hierarquia do planejamento da produção, a unidade de planejamento diminui, mas sempre com elo de ligação: No próximo post abordaremos horizonte de planejamento. Josadak Marçola

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e seus parâmetros

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Se tem um plano operacional importante nas empresas de manufatura, esse é o Plano Mestre de Produção. Como o próprio nome diz – mestre – o MPS tem o papel de guiar e integrar os demais planos operacionais da companhia. Todos derivam direta ou indiretamente dele. O Plano Mestre de Produção (MPS) consiste na definição de quais produtos acabados (SKUs), com suas respectivas unidades, devem ser fabricados por unidade de tempo. O MPS impacta fortemente no caixa, lucratividade, inventário, custo, nível de serviço, taxa de utilização, entre outros. Saber delinear adequadamente o MPS para o ambiente produtivo e competitivo encontrado é fundamental. E os principais pilares dessa arquitetura são: Nos próximos post comentários sobre cada tópico. A figura abaixo é exemplo de projeto de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP) realizado, um novo modelo e desenho de MPS foi executado e posto em operação. Josadak Marçola

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PCP Melhor ou Pior? Planejamento da Produção de encomendas – ET

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Quem já passou por oftalmologista já ouviu aquela pergunta: melhor ou pior? E troca novamente a lente, e pergunta: melhor ou pior? E segue. Imagina um seguinte cenário. Produção sob encomenda, para atender um pedido de venda de lead time longo, com produto passando pela fase de engenharia, ou seja, resposta a demanda Engineer-to-Order. O que é melhor? Passar as 442 horas requeridas pelos recursos fabris em 16 semanas? Ou passar a mesma carga de trabalho de 442 horas em 10 semanas, mantendo a entrega na semana 16? Nos nossos projetos de consultoria em planejamento e controle da Produção (PCP), em ambiente sob encomenda (ETO), consideramos os impactos das alternativas sobre estoques, índice de ciclo, complexidade da programação, apontamento, área fabril, número de ordens de produção abertas, pontualidae, entre outros, para escolher melhor alternativa. Josadak Marçola

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PCP Dimensões do Planejamento e Controle da Produção

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PCP Dimensões do Planejamento e Controle da Produção (PCP) É muito comum nas empresas manufatureiras o Planejamento e Controle da Produção (PCP), considerar somente as dimensões Clientes e Produtos Acabados nos seus objetivos e esforços. Dedicam grande atenção a dimensão cliente (nível de serviço, pontualidade, OTIF, OTD) e produto acabado (estoque, insuficiência), que esse cliente recebe. Claro que a empresas existe porque existem clientes, e que o processo de atendimento de pedidos é o processo de negócio mais importante da companhia, porém….. Nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP) consideramos quatro dimensões no processo de transformação. Ou seja: Dimensão 1 – Material – estoques e aquisição e relação com fornecedores Dimensão 2 – Recursos Produtivos (máquinas / equipamentos / mão de obra) – utilização dos recursos e capacidade produtiva Dimensão 3 – Produto Acabados – materiais fabricados pelos recursos produtivos e transformando-se em produto acabado Dimensão 4 – Cliente – recebendo os produtos acabados e fechado o ciclo. Um bom Plano Mestre de Produção (MPS) deve considerar todas essas dimensões. Considerar: uso e restrições advindas do fornecimento (aquisição, fornecedores e uso do estoque de entrada). uso e restrições advindas da produção. estoque e construção dos produtos acabados atendimento do cliente externo Josadak Marçola

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PCP Gestão de Materiais: Pontos a considerar

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Como dimensionar o estoque? Como parametrizar a reposição? Para os itens Make-to-Stock (MTS), definidos após análise da série de consumo – frequência e coeficiente de variação, por exemplo – quer seja para matéria-prima, componentes comprados, produtos intermediários e produto acabado deve-se dimensionar e parametrizar reposição, de forma técnica. A ideia é fazer o sistema (ERP) trabalhar de forma efetiva e integrada. Nos nossos projeto de consultoria em planejamento de materiais ou consultoria em gestão de materiais, consideramos a figura abaixo, ou seja: Entradas do sistema – fornecimento / demanda Saídas (entregáveis) – dimensionamento e parametrização Controle – indicadores e medidores de desempenho Josadak Marçola

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Estrutura de Trabalho dos Projetos de PCP

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Se você está envolvido com projetos de revitalização e modernização do Departamento de Planejamento e Controle da Produção (PCP) considere a estrutura de trabalho apresentada neste texto. Estrutura de trabalho, ou framework, tem a capacidade de apresentar, de forma gráfica, num único slide, os pontos centrais da intervenção e como como se relacionam. É uma ótima ferramenta para: Elaborar Estrutura analítica do Projeto – subprojetos e pacotes de trabalho Definir RoadMap Discutir / vender o projeto com as partes interessadas Utilizar como parte da apresentação na reunião de abertura do projeto. Nos nossos projetos de consultoria em PCP é frequentemente utilizada com os ajustes necessários para o caso em questão. Josadak Marçola

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PCP Critérios de Seleção de ERP para a Manufatura

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ERP é um sistema integrado de gestão. Se houver fidelidade ao nome e se existir plenitude no uso, todos os departamentos da empresa devem utilizá-lo. Mas, sempre tem departamento que requerem mais utilização, são mais dependentes do sistema e possuem uma carga de trabalho maior aplicada no ERP. É o caso do Planejamento e Controle da Produção. O PCP é totalmente dependente do ERP para executar suas tarefas – principalmente se tirarmos a muleta do Excel, e de maneira análoga ao ERP. É uma função que deve promover a ligação e integração entre os planos e programas da Engenharia do Produto, Engenharia Industrial, Produção, Vendas, Manutenção, Logística, etc. Voltando ao ERP. O valor do ERP está no uso. Para usar bem precisa: 1 – escolher bem, 2 – implementar bem, e usar mais e somente para depois usar melhor. Nos nossos projetos de consultoria de implantação de ERP, na fase de escolha ou nos projetos de reimplantação do ERP avaliamos funcionalidades, aderência, grau de utilização, custo, tempo, entre outras dimensões. ABERDEEN GROUP, uma excelente empresa de Estratégia e Pesquisa, após aplicação e tabulação de um questionário para 130 empresas de manufatura, apresentou o gráfico abaixo, extraído de seus relatórios, sobre os critérios mais representativos considerados na escolha de um ERP para a empresas de Manufatura. Considere consultá-la para elaboração de seus projetos e textos. Josadak Marçola

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PCP Planejamento da Produção Hierárquico (HPP)

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O Planejamento e Controle de produção (PCP) é feito em nível para ser posto em marcha. Desde a elaboração no budget, em setembro/outubro do ano vigente, para os doze meses do próximo ano, com base na previsão de vendas, e depois considerando carteira de encomendas – na engenharia, em início de produção, com produção quase finalizada, para atendimento do pedido, que é o principal processo de negócio de uma empresa. Nesse sentido, existe uma hierarquia para o planejamento da produção. De cima para baixo para planejar. De baixo para cima para controlar. Essa hierarquia considera:                – planejamento e controle de materiais (APP / MPS / MRP)                – planejamento e controle da capacidade (RRP / RCCP / CRP)                – taxonomia dos produtos (linha de produtos / grupo de produtos)                – estrutura do produto multinível (#billofmaterial)                – fábrica (área fabril / grupo de máquinas / máquinas) A figura abaixo mostra um diagrama dessa estrutura de trabalho, enfatizando atividades de planejamento e atividades de programação, que utilizamos em nossos projetos de consultoria para definição da estrutura organizacional do PCP. Josadak Marçola #pcp #ppcp #carga-maquina

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PCP Dados Básicos – Os seis elementos em ação

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São seis os elementos fundamentais, e dados de entrada para o PCP, que nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle de Produção (PCP) procedemos análise na fase inicial do projeto: Cadastro do Item. Cadastro da Lista de Materiais (BOM). Hierarquia dos Recursos Produtivos. Roteiro de Fabricação. Inventário. Apontamento da Produção. Colocar em ação, para funcionar efetivamente esses 6 elementos básicos traz resultados positivos, duradouros, consistentes e cumulativos para a empresa. Resultados quantitativos (pontualidade, eficiência, uso de recursos, etc) e qualitativos (confiança, credibilidade, diminuição de stress). E note que é somente o BÁSICO. Mas na realidade, quando efetua-se o levantamento e análise do grau de maturidade desse ciclo básico, a nota é sempre muito baixa. Acompanhe rapidamente os slides que seguem logo abaixo. E veja mais lá no blog. E assista vídeo no link abaixo. Josadak Marçola

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PCP Dados de Entrada 6 – Acuracidade de Estoque

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Uma grande melhoria na gestão de materiais ocorre quando se roda efetivamente o #MRP (Materials Requirements Planning). Efetivamente. Outro salto significativo acontece quando se utiliza o #APS (Advanced Plannning and Scheduling) para fazer programação da produção e #carga-máquina (#CRP). Mas, de forma aderente e efetiva com o que ocorre no chão de fábrica. Ou mesmo, voltando um pouco, ao utilizar o Ponto de Pedido (PP) no Sistema de Revisão Contínua, para disparar Solicitações de Compra (SC) para itens comprados, e Ordens de Produção (OP) para itens semi-manufaturados e produtos acabados. Qual é o pré-requisito ou condição essencial para esses sistemas funcionarem???? Elevada acuracidade de estoque. Acima de 98%. Sem acuracidade de estoque as solicitações de compras e/ou ordens de produção não serão geradas ou serão abertas com quantidade inferior a necessidade líquida, e problemas de abastecimento interno das áreas produtivas (fabricação – montagem) ocorrerão, com baixa aderência do plano e programação da produção e nível de atendimento do cliente (QS) reduzido. Portanto, mensurar, acompanhar e controlar: acuracidade de estoque ou acurácia de estoque divergência de estoque acuracidade de localização identificação das causas de acuracidade Sem esse pré-requisito atendido, sistemas como MRP, MRP II, APS, entre outros não funcionarão adequadamente E assista vídeo no link abaixo. Josadak Marçola

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PCP Dados de Entrada Básico 5: Apontamento da Produção

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Uma grande parte do processo decisório dos gestores tem como base a informação sobre o status de realização das atividades de produção. É necessário esteja aderente a dinâmica de operações do processo produtivo e que seja muito bem feita, independente do método de apontamento. Geralmente é uma função relegada ao segundo plano. E mesmo quando informatizada, é feita de maneira inadequada. Isso porque existe um certo desconhecimento do que é apontar a produção. Logo, é importante realçar essas atividades e mostrar impacto que gera no dia a dia das operações. Acompanhe rapidamente os slides que seguem logo abaixo. Nos nossos projetos de consultoria de Planejamento e Controle da Produção (PCP), sempre abordamos o processo de apontamento da produção com parte de um pacote de trabalho representativo a ser realizado. E veja mais lá no blog. Josadak Marçola #pcp #ppcp #apontamentodaproducao

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PCP Dados de Entrada Básico 4 – Roteiro de Fabricação

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O #roteirodefabricação ou plano macro do processo de fabricação, é um documento que determina a sequência tecnológica das operações a serem executadas para os itens manufaturados, transformando matéria prima em peças, peças em conjuntos e conjuntos em produto acabado. A elaboração do plano de processo inicia-se a partir de um desenho de produto. Com as informações do projeto, o técnico de processos enumera as operações do plano macro, quer fazendo pelo (1) Método Convencional ou (2) Método Assistido por Computador (CAPP – Computer Aided Process Planning). Quando houver uma demanda, o roteiro de fabricação transforma-se numa Ordem de Produção com diversas operações. É a base para se realizar o planejamento da produção e serve como referência à produção. Promove a ligação entre projeto do produto (cadastro do item – lista de materiais – desenhos) e o chão de fábrica (Ordens de Produção – Apontamento – Almoxarifados). A inexistência ou a falta de qualidade dos roteiros de produção afeta diversos processos de negócio e resultados da operação fabril, ou seja: #Planejamentodacapacidade #Programaçãodaprodução (#APS) #Carga máquina (#CRP) Custeio Margem de contribuição Apontamento da produção OEE Etc. Nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP) é comum locarmos uma pacote de trabalho na Estrutura Analítica do Projeto (EAP) para revisitarmos a qualidade e adequação dos roteiros de fabricação como entrada para os diversos processos de negócio. Josadak Marçola

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