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Árvore do Produto e Estratégias de Respostas a Demanda

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Como está em falta nos dias de hoje um arquiteto de soluções para ambiente produtivo!!!! Qual a caraterística principal desse profissional???? Ter domínio em modelar e configurar adequadamente o sistema de produção considerando diferentes entradas, com características do empreendimento, com estratégias, técnicas, processos, entre outros. Este post aborda rapidamente esta temática. Como relacionar: Em empresas que trabalham no ambiente Make-to-Order (#MTO), o cliente tem a possiblidade de configurar um produto, para determinados conjuntos, trazendo flexibilidade no atendimento da demanda. Logo é importante estruturar adequadamente a árvore do produto e lista de materiais. E recomendado usar conceito de configurador do produto, para gerar a lista de materiais a partir de três grandes blocos: (1) PADRÃO, (2) OPTATÓRIO e (3) OPCIONAL. O BLOCO PADRÃO sempre estará presente no produto / pedido. O BLOCO OPTATÓRIO estimula uma escolha, que DEVE ser feita. O BOCO OPCIONAL pode ou não estar contido no pedido. É Binário. Sim ou não. Um exemplo simples. Pense num carro. Saber modelar e modularizar a lista de materiais, o grande elemento de integração dos ERPs, ligando e amarrando com estratégia de resposta a demanda (MTS / ATO / MTO / CTO / ETO), tempo de passagem, horas de carga no tempo, e Classificação ABC de Estoque e Consumo, Classificação PQR de Frequência,  Classificação XYZ de Criticidade, auxilia demais na obtenção de resultados positivos e cumulativos. E por último, para fechar com excelência, considerar este modelo para parametrizar cada item no cadastro de item mestre no #ERP da companhia, com as regras e as opções de processamento. É isso que fazemos em nossos projetos de consultoria de gestão de materiais e estoques. Boa reflexão para você. Josadak Marçola  

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Impacto do Roteiro de Fabricação na Programação da Produção

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Temos alguns projetos consultoria de APS e consultoria de MES. Projetos de revitalização de Advanced Planning and Scheduling (#APS) e projetos de revitalização de Manufacturing Execution System (#MES) Na grande maioria dos projetos de APS, o problema geralmente não está nos #heurísticos de programação da produção, mas nos dados técnicos de entrada do sistema. Matéria-prima ruim produto ruim. Lixo entra lixo sai. Um roteiro de fabricação consiste na determinação de uma sequência tecnológica de realização das operações produtivas para transformar uma matéria prima numa peça ou conjunto, ou os conjuntos em produto abacado. Devem informar código da peça, número da operação, centro de trabalho, nome da operação, tempo de preparação, tempo de operação e tempo total, para a quantidade base de produção determinada. Fazendo o filtro somente para tempo de execução, a acuracidade dos tempos de operação dos roteiros de fabricação deve ser elevada, para que a #programaçãodaprodução seja de qualidade frente ao heurístico escolhido No exemplo, a operação 20, realizada no recurso R2, com tempo de execução de 12 horas calculado de forma errônea – deveria ser 24 horas:   #Aderência da programação – não somente dos recursos R2, mas dos recursos subsequentes que recebem peças de recurso Inventário em processo (#WIP) e filas (interna e externa) Pontualidade de entrega da encomenda (#OTD) Utilização dos recursos fabris Um ATRASO nunca anda sozinho. Atraso está acompanhado e sempre gera outros ATRASOS, Note a alteração e movimentação do tamanho da barra de programação de cada operação – gráfico de #Gantt – representando o tempo planejado para execução da tarefa. Zelar pela qualidade e definir procedimentos e indicadores para manter e melhorar a acurácia dos dados de roteiro de fabricação é fundamental para uma gestão efetiva de operações. Josadak Marçola

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PCP Conhecimentos Técnicos mais Habilidades Comportamentais

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Um bom profissional de PCP – planejador mestre, planejador de encomendas, planejador de materiais, programador da produção, controlador de produção, etc – deve ter conhecimentos técnicos e habilidades comportamentais. Os #conhecimentostecnicos devem ser estruturados como sequência abaixo, com alguns pequenos exemplos: Como #habilidadescomportamentais é necessário que possua: Essas #competências são complementares e não excludentes, e ambas são importantes para o profissional de PCP. Josadak Marçola

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PCP Gestão de Estoques – Classificações ABC considerando LEAD TIME

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Quer reduzir estoque? Reduza o lead time. A relação é praticamente direta – 1 para 1. Diminua lead time pela metade que o estoque se reduz pela metade. Então porque não considerar lead time na definição da estratégia de resposta a demanda -para estoquem(#MTS) ou para encomenda (ATO, MTO, ETO), para definição dos sistemas de coordenação de ordens (2 gavetas, kanban, reposição contínua, etc) e no cálculo dos parâmetros de estoque (ponto de pedido, lote e estoque de segurança). Veja abaixo RELAÇÃO CRUZADA DE CLASSIFICAÇÕES (interessante ler post anteriores): A figura abaixo mostra um pequeno recorte – ilustrativo de aplicações feitas em projetos de Gestão de Estoques. São análise feitas em nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), em que planejamento de estoque faz parte do escopo. Josadak Marçola

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PCP Central e PCP Local – Alternativas de Organograma

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Não existe um modo único de construir um organograma. Empresa de mesmo segmento e tamanho podem apresentar organograma diferentes. Depende de diversos fatores do ambiente de negócio. Mas não vamos no abster. A figura mostra alternativas de organograma para quando coexistir a função de PCP Central ou PCP Corporativo e PCP Local. Algumas pequenas menções: Outras alternativas, e alternativas hibridas, oriundas dessas opções citadas também são plausíveis. Nos nossos projetos de consultoria em Planejamento e Controle da Produção (PCP), um dos pacotes de trabalhos feito de forma frequente é o delineamento da estrutura organizacional – organograma – das funções de Planejamento Central ou Planejamento Corporativo e PCP Local. Josadak Marçola

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